熱處理工序的安排在軸加工的整個(gè)工藝過(guò)程中，應(yīng)安排足夠的熱處理工序，以保證齒輪軸力學(xué)性能及加工精度要求，并改善工件加工性能。一般在軸毛坯鍛造后首先安排正火處理，以消除鍛造內(nèi)應(yīng)力，細(xì)化晶粒，改善機(jī)加工時(shí)的切削性能。在粗加工后安排調(diào)質(zhì)處理。在粗加工階段，經(jīng)過(guò)粗車、鉆孔等工序，齒輪軸的大部分加工余量被切除。粗加工過(guò)程中切削力和發(fā)熱都很大，在力和熱的作用下，軸產(chǎn)生很大內(nèi)應(yīng)力，通過(guò)調(diào)質(zhì)處理可消除內(nèi)應(yīng)力，代替時(shí)效處理，同時(shí)可以得到所要求的韌性。半加工后，除重要表面外，其他表面均已達(dá)到設(shè)計(jì)尺寸。重要表面僅剩精加工余量，這時(shí)在齒部等安排局部淬火處理，使之達(dá)到設(shè)計(jì)的硬度要求，保證這些表面耐磨性。而后續(xù)的精加工工序可以消除淬火變形。

齒輪加工時(shí)會(huì)遇到的問(wèn)題

齒數(shù)不正確 　　在齒輪的整個(gè)圓周上輪齒的總數(shù)稱為齒數(shù)。齒輪齒數(shù)的確定原則和要求先初定齒輪模數(shù)及傳動(dòng)軸直徑，以便滿足結(jié)構(gòu)要求。 　　首先，滾刀選用不正確。由于齒輪齒形比較復(fù)雜，影響其加工精度的因素也十分復(fù)雜多變。除滾齒設(shè)備的自身精度、齒坯的安裝調(diào)整、齒輪材質(zhì)、熱處理等因素外，齒輪滾刀的合理選擇也是十分重要的。齒數(shù)誤差會(huì)引起每對(duì)齒輪嚙合過(guò)程中傳動(dòng)比的瞬時(shí)變化。 　　其次，工件毛坯尺寸不正確。傳統(tǒng)毛坯尺寸基準(zhǔn)設(shè)計(jì)忽略了工藝過(guò)程的差異，而統(tǒng)一將零件圖中各尺寸基準(zhǔn)作為毛坯尺寸基準(zhǔn)，導(dǎo)致毛坯在后續(xù)加工過(guò)程中余量誤差增大而浪費(fèi)材料。

齒輪軸如何檢驗(yàn)損傷

　齒輪軸主要有軸頸與鍵齒磨損、彎扭變形和斷裂等損傷。軸頸磨損是由于軸頸與軸承兩者之間相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)生產(chǎn)的摩擦造成的。磨損過(guò)大時(shí)，不但使齒輪軸軸線偏移，輪齒嚙合間隙增大，變速器工作時(shí)產(chǎn)生異響和加速輪齒磨損，而且還會(huì)使軸頸燒蝕損壞。

　　因此，當(dāng)軸頸磨損超過(guò)比較小極限尺寸0.1mm(可用測(cè)微器測(cè)量)時(shí)，應(yīng)換新或鍍銘修復(fù)，鍵齒磨損多發(fā)生在與花鍵套或連接凸緣的內(nèi)鍵齒不是過(guò)盈配合的軸端鍵齒上，因這樣配合的鍵齒，在轉(zhuǎn)速變化時(shí)要承受沖擊、擠壓等負(fù)荷，故在受力一側(cè)產(chǎn)生較為嚴(yán)重的磨損。

如何安排齒軸加工

齒軸是指支撐旋轉(zhuǎn)部分并隨其旋轉(zhuǎn)以傳遞運(yùn)動(dòng)，扭矩或彎矩的機(jī)械部分。通常，它是金屬棒形狀，并且每個(gè)段可以具有不同的直徑。機(jī)器的可旋轉(zhuǎn)部件安裝在軸上。

在設(shè)計(jì)中，齒軸的使用通常包括以下內(nèi)容：

1.齒軸通常是齒數(shù)比較少的齒輪

2.齒軸通常處于高速狀態(tài)（即低扭矩水平）。

3.齒軸很少用作換檔齒輪。它們通常是固定運(yùn)作的齒輪。首先，因?yàn)樗鼈兲幱诟咚贍顟B(tài)，所以它們的高速不適用于滑移。

4.齒軸是軸和齒輪的組合。但是，在設(shè)計(jì)上，應(yīng)盡可能縮短軸的長(zhǎng)度。如果太長(zhǎng)，則不利于上滾齒機(jī)。

其次，軸的支撐太長(zhǎng)，這會(huì)使軸變厚。提高機(jī)械強(qiáng)度（例如剛度，撓度，抗彎曲性等）。