多功能母排折彎機，用于折彎母排，以解決現(xiàn)有技術中折彎角度無法準確控制，夾具間隙無法調(diào)整的技術性問題。本實用新型結(jié)構(gòu)強度好，工作時拆裝方便，可應用在母線折彎機上對不同規(guī)格的母排進行平彎。一種多功能母排折彎機，用于折彎母排，包括若干夾具、機座系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)和光電感應器，機座系統(tǒng)包括機座、設置在機座的上方中部的旋轉(zhuǎn)盤和若干個用于夾持夾具的夾具固定裝置，旋轉(zhuǎn)盤上設置一旋轉(zhuǎn)軸，夾具固定裝置分別設置在機座和旋轉(zhuǎn)盤的上方。

　　其中，至少兩夾具固定裝置活動連接在機座和旋轉(zhuǎn)盤的上方;液壓系統(tǒng)包括液壓泵、液壓缸和第二液壓缸，液壓缸固定連接其中一夾具固定裝置的外端，第二液壓缸活動連接在旋轉(zhuǎn)軸的底面;電氣控制系統(tǒng)包括一控制器，液壓泵分別連接液壓缸、第二液壓缸和控制器，光電感應器活動連接在機座和旋轉(zhuǎn)盤的上方。電氣控制系統(tǒng)包括一控制器，液壓泵分別連接液壓缸、第二液壓缸和控制器，光電感應器活動連接在機座和旋轉(zhuǎn)盤的上方。

鋼絲折彎機的結(jié)構(gòu)特點：

　　1、外形結(jié)構(gòu)布置：鋼絲折彎機專業(yè)用于圓線、 扁線、包膠線等線材的框型、星型以及其他各類不規(guī)則形狀的成型加工，液壓站和電器箱與機身一-體化安裝，操作臺延伸到機身外部，便于操作位置安裝。方便運輸、操作和維護。

　　2、壓緊裝置：鋼絲折彎機夾緊采用液壓油缸夾緊，能保證線材在夾緊狀態(tài)下，彎曲時不發(fā)生滑行的情況，使成型效果更佳，線材不易出現(xiàn)劃傷。

　　3、成型精度控制：鋼絲折彎機可通過編程控制零件準確度需求設定，以滿足不同線材不同形狀的不同成型需求。

　　4、記憶系統(tǒng)：鋼絲折彎機既有記憶儲存功能，可對加工的程序進行保存可存儲80組數(shù)據(jù)) , 再次加工時只需要直接調(diào)取程序即可完成線材的成型加工。

　　5、控制系統(tǒng)：鋼絲折彎機控制系統(tǒng)具備多種手動、半自動、全自動功能選擇，方便一機多用。降低設備投資，降低生產(chǎn)成本。

　折彎機需要調(diào)整的內(nèi)容：

　　1、滑塊上限的調(diào)整

　　調(diào)節(jié)撞塊I的位置，可使上升的滑塊停留在所需的上死點位置，這樣可縮短滑塊行程距離，減少工作循環(huán)時間，從而提高生產(chǎn)率。

　　2、上、 下模間隙的調(diào)整

　　a、操作工作臺右下方按鈕箱上的按鈕，按標牌指示的方向操作，初調(diào)間隙應大于板厚，視所折工件角度的大小來修整間隙。也可用手輪進行微調(diào)整，調(diào)整值由計算器顯示，每增減一個個位數(shù)是0.1mm。

　　b、如若工件角度兩端不-致，可松開支釘，把連接桿左移，脫開左、右轉(zhuǎn)動的連接，轉(zhuǎn)動手輪改變-端機械限位的距離，達到微調(diào)整工件端角度的目的。

　　C、如若工件角度兩端-致，中間角度不一致，這可使上模微調(diào)裝置，使用微調(diào)時，把上模接近于下模槽，稍放松中段上模接模板和調(diào)整塊上的螺釘，然后把中段上部的調(diào)整斜塊。目前市場上常見的銅排折彎機，存在以下缺陷首先，由于無法準確剎車，使用中往往使折彎角度無法準確控制，并且，現(xiàn)有的銅排折彎機上沒有角度控制機構(gòu)和標尺，夾具間隙無法調(diào)整。在中間角度小的地方，使上模適量凸出，緊固支釘，試折，直到工件全長角度達到允許值上。

　　3、折彎機折彎力的調(diào)整

　　在表或根據(jù)折彎力計算公式算出板料折彎力之千牛值，并按表-計算出指示壓力P值，隨后調(diào)節(jié)溢流閥8的手輪，使其產(chǎn)生的力稍大于折板的千牛值即可。

　　4、后擋料距離的調(diào)整

　　后擋料是折彎板料時在長度方向作定位用，由前按鈕箱上的按鈕控制電動機調(diào)整，其調(diào)整值可從按鈕箱上的轉(zhuǎn)數(shù)表中讀出，轉(zhuǎn)數(shù)表的換算值為0.1mm/轉(zhuǎn)，并有手輪進行微調(diào)。