【廣告】
乙烯裂解 C5 分離出的粗異戊二烯餾分市場需求
量小,價格低。目前國內(nèi)部分 C5 石油樹脂生產(chǎn)企業(yè)將
粗異戊二烯作為間戊二烯樹脂輔助原料,提高產(chǎn)品附
加值[1]。本研究基于華科現(xiàn)有 C5 餾分,在聚合原料中引
入異戊二烯餾分,改進間戊二烯樹脂生產(chǎn)工藝,同時測
試樹脂產(chǎn)品基本性能
通過單因素考察配方中各組份的改變,對熱
熔壓敏膠產(chǎn)品性能的影響,如初黏性、熔融黏度、剝
離強度以及破壞狀態(tài)等,得到了jia的熱熔壓敏膠配
方,即氫化 C5 石油樹脂 ( 增黏劑 )40%,鄰苯二甲酸
丁 酯 ( 增 塑 劑 )35%,SBS 熱 塑 性 彈 性 體 20%( 增 韌
劑 ),抗yang劑 3%,防老劑 2%
C 9 石油樹脂的改性
聚合反應(yīng)得到的 C9 樹脂顏色一般較深 ,為棕色或褐色 ,熱穩(wěn)定性較差,因而限制了應(yīng)用范圍,通過加
氫能夠破壞樹脂內(nèi)的不飽和雙鍵,并脫除殘留的鹵族元素, 改性后樹脂無色、無特殊氣味, 還可以提高其
耐候性、粘合性和穩(wěn)定性等性能, 進一步拓寬了其應(yīng)用領(lǐng)域, 因此近年來發(fā)達國家重點發(fā)展加氫石油
樹脂
與其原料單體加氫相比, 石油樹脂加氫反應(yīng)的難度要大很多 , 這是由石油樹脂分子結(jié)構(gòu)決定的。由
于石油樹脂,尤其是帶苯環(huán)的芳烴石油樹脂分子量比較大, 聚合物分子在催化劑表面伸展,形成了高空間
位阻 ,使反應(yīng)條件變得苛刻。國外對加氫石油樹脂的生產(chǎn)工藝設(shè)計及操作條件的要求都比較苛刻, 根據(jù)
生產(chǎn)規(guī)模和對產(chǎn)品的要求不同 ,其工藝大體可歸納為三種:漿態(tài) 、固定床、噴淋塔加氫
將來 C9 石油樹脂按以下主要方向以適應(yīng)多變的社會發(fā)展
加氫改性 。加氫后樹脂中原有的雙鍵被破壞 ,改性后樹脂無色 、無特殊氣味 ,還可以提高其耐候
性 、粘合性 、穩(wěn)定性等性能 ,進一步拓寬了其應(yīng)用領(lǐng)域 。這將是石油樹脂領(lǐng)域未來發(fā)展的重點 ;
加強工藝的改進以及開發(fā)新工藝 。如雙環(huán)戊二烯含量高可采用二次聚合的工藝 ,可得到性能更
優(yōu)的樹脂 ;
加強熱聚合 ,催化聚合以及自由基聚合三種工藝的研究 ,在聚合過程中進行優(yōu)勢互補 , 改進樹脂
性能 。建議使用不同的聚合工藝并控制生產(chǎn)過程 ,分段采取不同的聚合 。