當(dāng)金屬零件一旦發(fā)生銹蝕，會對工件性能產(chǎn)生極大的損害，銹蝕程度會隨著時間的推移由輕變重，同時銹蝕范圍也會由工件表面向工件內(nèi)部蔓延，直至使整個工件徹底銹蝕。所以除銹是件重要的事情。

激光除銹技術(shù)，清除螺栓螺母上的銹跡。通常情況下鋼鐵的零部件都會因?yàn)殚L時間暴露存放而變得銹跡斑斑，影響美觀和性能。使用高能激光將銹跡燒蝕掉，效率相當(dāng)高。使用高功率（例如1000瓦功率）的激光將金屬表面的銹跡、油漆等等雜物燒掉，同時利用金屬對光的反射特性來確保零件本身不會受到損壞。

當(dāng)使用激光除銹法對金屬表面進(jìn)行除銹的時候，改變了金屬表面很薄一層的結(jié)構(gòu)，會形成一層微米級的保護(hù)膜，除銹的同時又提高了表面的性能。

傳統(tǒng)的工業(yè)清洗方式主要包括高壓水、化學(xué)試劑、超聲波以及機(jī)械打磨等方法，但這些清洗方式存在損傷基體、工作環(huán)境較差、產(chǎn)生污染、部分位置清洗不徹底以及清洗成本高等問題。隨著環(huán)境污染的加劇，各國學(xué)者們都在積極地開發(fā)節(jié)能、環(huán)保、的新型清洗技術(shù)。由于激光清洗技術(shù)具有基體材料低損傷、清洗精度高、零排放和無污染等多重優(yōu)勢，正逐步受到學(xué)術(shù)界和工業(yè)界的重視和青睞。毫無疑問，將激光清洗技術(shù)應(yīng)用于金屬表面的污物清洗具有十分廣闊的前景。

激光清洗在機(jī)車輕量化車身制造中的應(yīng)用鋁合金作為一種輕質(zhì)金屬，因其較高比強(qiáng)度、耐腐蝕、易加工、力學(xué)性能優(yōu)良等特點(diǎn)，廣泛地應(yīng)用于車體、機(jī)身等焊接構(gòu)件。但鋁合金在空氣中易氧化并吸收水分，在焊接前若未徹底清除氧化層將會影響焊接質(zhì)量，如產(chǎn)生合金元素?fù)p失，熱裂紋等缺陷，不利于工業(yè)生產(chǎn)質(zhì)量的提高，給汽車等帶來安全隱患。

對于鋁合金焊接過程中出現(xiàn)的氣孔問題，一般的處理方法如機(jī)械清洗和化學(xué)清洗，已不能滿足汽車工業(yè)等領(lǐng)域高質(zhì)量焊接的需求，機(jī)械清洗方式效率低下，氧化膜清除不徹底；化學(xué)清洗對環(huán)境污染較為嚴(yán)重，對大尺寸的部件無法清洗。近幾十年，發(fā)展起來的、無損、綠色環(huán)保的激光清洗技術(shù)可以解決這一難題。

激光清洗技術(shù)的國外發(fā)展現(xiàn)狀

激光清洗技術(shù)研究起步于20世紀(jì)80年代中期，但直到20世紀(jì)90年代初期才真正步入工業(yè)生產(chǎn)中，在許多場合逐步取代傳統(tǒng)清洗方法。

國外激光清洗的去污范圍非常廣泛，從厚銹層到激光表面微細(xì)顆粒都可以去除，在去污中涉及激光清洗實(shí)驗(yàn)所使用的設(shè)備種類也比較多，所用激光器的波長范圍廣，但激光清洗技術(shù)的發(fā)展不平衡，有些已實(shí)現(xiàn)工業(yè)化，有的還處于實(shí)驗(yàn)室階段。

例如國外在激光模具的清洗方面，已經(jīng)發(fā)展到1000 W激光手動清洗機(jī)；

電子線路清洗采用248 nm激光，3 W，20 ns，已經(jīng)工業(yè)化；

在芯片領(lǐng)域，采用248 nm，5 W納秒紫外清洗，效果非常好；

在光掩膜，采用紫外激光，已經(jīng)完全取代傳統(tǒng)化學(xué)方法；

在激光除銹、激光除污染物方面，已經(jīng)規(guī)?；瘧?yīng)用，而且實(shí)驗(yàn)先于理論。另外在半導(dǎo)體領(lǐng)域、磁頭和絕緣體領(lǐng)域已經(jīng)開始實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證。