1、床身是由不銹鋼板材電焊焊接而成的條式構(gòu)造，并根據(jù)有限元分析測(cè)算在支承很大的地區(qū)另一方無(wú)縫鋼管開(kāi)展了提升解決，電焊焊接進(jìn)行后開(kāi)展了熱冷加工，這種都很好的提升了床身的靜態(tài)數(shù)據(jù)和交叉性，進(jìn)而確保了全部數(shù)控車(chē)床的精密度。 2、數(shù)控機(jī)床滑臺(tái)現(xiàn)有三個(gè)，分別是固定不動(dòng)側(cè)數(shù)控機(jī)床滑臺(tái)、挪動(dòng)側(cè)數(shù)控機(jī)床滑臺(tái)和正中間模塊數(shù)控機(jī)床滑臺(tái)，三個(gè)滑臺(tái)構(gòu)造同樣，均由溜板、滑臺(tái)及伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)器系統(tǒng)軟件構(gòu)成。三個(gè)滑臺(tái)上現(xiàn)有六個(gè)數(shù)控機(jī)床軸，每一滑臺(tái)常有兩個(gè)數(shù)控機(jī)床軸，每一數(shù)控機(jī)床軸均選用高精密平行線翻轉(zhuǎn)滑軌導(dǎo)向性，由AC交流伺服電機(jī) 滾珠絲桿驅(qū)動(dòng)器。進(jìn)而，每一滑臺(tái)可沿2個(gè)方向健身運(yùn)動(dòng)，既可沿垂直平分工件送進(jìn)方向數(shù)控機(jī)床挪動(dòng)，又可沿工件送進(jìn)方向數(shù)控機(jī)床挪動(dòng)。一次給料后,在同一工裝夾具內(nèi)，就可以進(jìn)行H型鋼上一個(gè)孔群內(nèi)( 52b250m范疇內(nèi))全部孔的生產(chǎn)加工，確保了沒(méi)有工件同一橫截面上的孔還可以另外生產(chǎn)加工，進(jìn)一步提高了孔群內(nèi)螺紋的精度等級(jí)及。

1、智能化更高，1個(gè)人就可以完成整個(gè)數(shù)控三維鉆床的操作流程，這樣可以省去很多的人力。

2、數(shù)控三維鉆床加工出來(lái)的工件精度比普通鉆床加工的高，加工效率提高3-5倍。

3、操作簡(jiǎn)單化，讓沒(méi)有經(jīng)驗(yàn)的人也可以輕松掌握整個(gè)數(shù)控三維鉆床的操作流程，省去很多時(shí)間去來(lái)熟悉機(jī)器的操作流程。

4、工件采用數(shù)控小車(chē)送料，來(lái)確保鉆孔的縱向位置精度。

5、為確保機(jī)床的精度和可靠性，本生產(chǎn)線的關(guān)鍵件均采用。

三維高速數(shù)控鉆床是可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)換刀的嗎？

數(shù)控三維鉆是屬于H型鋼二次加工生產(chǎn)線的一種，這臺(tái)設(shè)備適用于鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)H型鋼的三面鉆孔加工。

數(shù)控鉆床的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特征：

三個(gè)動(dòng)力頭均可同時(shí)或獨(dú)立高速鉆孔、倒角、攻螺紋等工藝。

縱向、橫向均帶有液壓夾緊裝置。

三個(gè)動(dòng)力頭各帶有一個(gè)自動(dòng)換刀庫(kù)。

三軸均可實(shí)現(xiàn)高速刻字劃線。

數(shù)控鉆床廣泛用于建筑、橋梁、塔桅和網(wǎng)架等行業(yè)，具有精度高、操作方便等特點(diǎn)，是鋼結(jié)構(gòu)制造業(yè)中必不可少的設(shè)備。

數(shù)控三維鉆（業(yè)內(nèi)俗稱SWZCNC）是由主機(jī)（三維鉆床）、液壓系統(tǒng)、輸送料道、電氣控制系統(tǒng)組成，主要用于鋼結(jié)構(gòu)二次加工，H型鋼三面鉆孔。數(shù)控三維鉆是由主機(jī)、液壓系統(tǒng)、輸送料道、電氣控制系統(tǒng)組成?！齻€(gè)動(dòng)力頭可以同時(shí)鉆孔，采用自控行程鉆削動(dòng)力頭方式?！恍枰O(shè)定工件厚度及鉆頭長(zhǎng)度，自動(dòng)進(jìn)行快進(jìn)和工進(jìn)轉(zhuǎn)換，加工。▲采用霧化冷卻裝置，延長(zhǎng)鉆頭使用壽命?！總€(gè)動(dòng)力頭配備公司生產(chǎn)的主軸減速電機(jī)。