東莞市宏領(lǐng)五金有限公司是五金沖壓件、螺絲緊固件、螺帽緊固件、數(shù)控車床件等產(chǎn)品專業(yè)制造生產(chǎn)加工的公司，擁有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系，公司秉持“品質(zhì)保證、客戶至上、服務(wù)”的經(jīng)營理念獲得業(yè)界的認可。歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談，共創(chuàng)美好未來。

五金沖壓件加工技術(shù)與綠色產(chǎn)品技術(shù)的結(jié)合將在企業(yè)采購設(shè)備時納入考慮范圍內(nèi)電加工機床的輻射、介質(zhì)選用將是安全、環(huán)保影響的因素，五金沖壓件電火花銑削技術(shù)會在未來模具加工領(lǐng)域得到發(fā)展，多種測量技術(shù)的復(fù)合應(yīng)用、高速測量及其逆向工程成為推動模具參與產(chǎn)品開發(fā)、設(shè)計技術(shù)的發(fā)展趨向。

　　五金沖壓件是針對金屬薄板(通常在6mm以下)一種綜合冷加工工藝，包括剪、沖、切、復(fù)合、折、焊接、鉚接、拼接、然后成型。明顯特點就是同種零件的厚度都一致。也就是對鋼板、鋁板、銅板等金屬板材進行加工。

五金沖壓件：

一、觸摸檢驗

用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈。檢驗員需戴上觸摸手套沿著沖壓件縱向緊貼沖壓件表面觸摸，這種檢驗方法取決于檢驗員的經(jīng)驗。必要時可用油石打磨被探知的可l疑區(qū)域并加以驗證，但這種方法不失為一種行之有效的快速檢驗方法。

二、油石打磨

1、首先用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈，然后打磨用油石，有圓弧的地方和難以接觸到的地方用相對較小的油石打磨

2、油石粒度的選擇取決于表面狀況。建議用細粒度的油石。油石打磨的方向基本上沿縱向進行，并且很好地貼合沖壓件的表面，部分特殊的地方還可以補充橫向的打磨。

三、柔性紗網(wǎng)打磨

四、涂油檢驗

用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈。再用干凈的刷子沿著同一個方向均勻地涂油至沖壓件的整個外表面。把涂完油的沖壓件放在強光下檢驗，建議把沖壓件豎在車身位置上。用此法可很容易地發(fā)現(xiàn)沖壓件上的微小的麻點、癟塘、波紋。

五、目視檢驗

目視檢測主要用于發(fā)現(xiàn)沖壓件的外觀異常和宏觀缺陷。

如何解決五金沖壓件產(chǎn)生毛刺的問題

五金沖壓件在生產(chǎn)過程中可能會因為沖裁間隙不正確，或者沖模工作部分刃口變鈍，凸模和凹模由于長期的受振動沖擊而中心線發(fā)生變化，軸線不重合等原因產(chǎn)生毛刺的問題。面對此問題，我們可以采取以下措施來避免五金沖壓件毛刺問題的產(chǎn)生。

（1）在五金沖壓件生產(chǎn)前，要保證凸凹模的加工精度和裝配質(zhì)量，保證凸模的垂直度和承受側(cè)壓力及整個沖模要有足夠的剛性；

（2）在安裝凸模時一定要保證凸凹模的正確間隙并使得凸凹模在模具固定板上安裝牢固，上下模的端面要與壓力機的工作臺面保持相互平行。

（3）要求壓力機的剛性要好，彈性變形小，道軌的精度以及墊板與滑塊的平行度等要求要高；

（4）要求壓力機要有足夠的沖裁力。五金沖壓件剪裂面允許的毛刺高度：沖裁板材厚度>0.3>0.3-0.5>0.5-1.0>1.0-1.5>1.5-2.0；新試模毛刺高度≤0.015≤0.02≤0.03≤0.04≤0.05；生產(chǎn)時允許的毛刺高度≤0.05≤0.08≤0.10≤0.13≤0.15

如何選購五金不銹鋼緊固件

現(xiàn)在市場上劣質(zhì)產(chǎn)品很多，雅堂之家小編提醒大家在選購五金的時候也要特別小心，緊固件使用不銹鋼作為材質(zhì)，可以說無論在制造、使用或處理的各個環(huán)節(jié)都有很大優(yōu)勢，因此雖然緊固件以不銹鋼為材質(zhì)本身的成本較高，周期壽命相對較短，但是在緊固件的解決方案中，卻依然屬于較為節(jié)省的一種。

緊固件的不銹鋼磁性問題

緊固件如果使用不銹鋼作為主要材質(zhì)，則還要了解一下不銹鋼本身的磁性問題。不銹鋼一般來說是被認為不具有磁性的，但是實際上奧氏體系列材料經(jīng)過一定加工工藝后，是有可能出現(xiàn)一定磁性的，不過如果就此認為磁性是判斷不銹鋼緊固件質(zhì)量的標準也是不準確的。

 緊固件在挑選時，不銹鋼材料是否具備磁性并不能說明其品質(zhì)的高低，實際上一些鉻錳不銹鋼正是不具有磁性的不銹鋼。不銹鋼緊固件中鉻錳不銹鋼并不能替代300系列不銹鋼的使用，尤其在高介質(zhì)腐蝕性工作環(huán)境中更是如此。

緊固件在使用不銹鋼為材質(zhì)的過程中，曾經(jīng)較為依賴鎳元素的使用，但是在鎳元素全球價格上漲的情況下，緊固件的價格也受到了較大影響。緊固件的生產(chǎn)企業(yè)為了減緩成本壓力，提高緊固件的競爭能力，特別尋找了替代材料，生產(chǎn)了低鎳型的不銹鋼緊固件。