真空泵油在油式泵浦里的作用

( l ）冷卻作用

( 2 ）防銹作用。

( 3 ）沖洗作用。

( 4 ）控制摩擦作用

( 5 ）減少磨損作用

( 6 ）減振作用。

( 7 ）密封作用

鈣基潤滑油、鈉基潤滑油脂、鋰基潤滑脂都適用于哪些場合？

( l ）鈣基潤滑脂：耐水，可在潮濕的工作場合使用，但不耐高溫，使用的溫度范圍一10 一60 ℃ ( 2 ）鈉基潤滑脂：耐高溫，但不耐水，一10 一1 10 ℃

( 3 ）銼基潤滑脂：具有耐熱性，抗水性能，一20 一1200 ℃ 。

真空泵油在泵浦里的重要性的基本原理

潤滑劑能夠牢固地附在機(jī)件的摩擦面巨形成油膜，這種油膜和機(jī)件的摩擦面結(jié)合很強(qiáng)，兩個摩擦面被潤滑劑隔開，使機(jī)件間的摩擦變成潤滑劑分子的摩擦，從而起到減少摩擦和磨損的作用，延長機(jī)件的使用期限。

真空泵油的選擇要求

真空泵油的極限全壓力和極限分壓力

極限全壓力：由皮拉尼計或熱偶真空計測出真空泵一切物質(zhì)(氣體)產(chǎn)生壓強(qiáng)的總和。國外目前注重全壓強(qiáng)的測試指標(biāo)。

極限分壓力：用水l銀緊縮式真空計(麥?zhǔn)嫌?測得的泵的極限空氣分壓力，雙級旋片泵分壓力應(yīng)為≤6×10-5kPa。極限全壓力與極限分壓力差值請求不大于一個數(shù)量級。二者之間的差值越大，真空泵油中含有的揮發(fā)成分就越多，油品的性質(zhì)就越差。

(注：極限全壓力、極限分壓力均采用雙級優(yōu)級真空泵停止實驗)

真空泵油的耐熱安定性

表示油品的耐高溫才能，也就是光滑油對熱合成的抵御才能，即熱合成溫度。一些苛刻的真空運(yùn)用環(huán)境都會對真空油品提出熱安定性的請求。

自然礦物油均有其不可防止的缺陷，耐熱性能要比合成油差，泵油的成份隨熱氧化合成極易劣化，極限壓力穩(wěn)定性差，抽速也隨運(yùn)用時間降落。普通純礦物油氧化實驗法D943為幾百小時左右，而合成油的D943可延長到3000小時以上?？梢娖溥\(yùn)用壽命得到延長。真空泵油在有空氣(或氧氣)及金屬催化劑的存在下，在一定溫度下的氧化時間里，會呈現(xiàn)油品的酸值、粘度變化及生成沉淀物的狀況。