工業(yè)循環(huán)水處理設(shè)備、工廠冷卻水處理設(shè)備、化工廠循環(huán)水處理、電化學(xué)循環(huán)水處理設(shè)備

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傳動裝置故障

驅(qū)動裝置的故障往往表現(xiàn)為閥桿卡住、操作不靈活或閥門故障。原因包括：閥門長期關(guān)閉后生銹;閥桿螺紋或閥桿螺母安裝不當(dāng)損壞;閘板被異物卡在閥體內(nèi);閘板經(jīng)常處于半開半閉狀態(tài)，導(dǎo)致閥桿螺釘和閥門錯位、松動、卡死由于液壓或其他沖擊力引起的桿螺母絲;填料被壓得太緊，無法鎖定閥桿;閥桿被頂起或被關(guān)閉的部件卡住。在維護期間潤滑變速器零件。用扳手輕輕敲擊，可消除卡澀、頂升現(xiàn)象;停水檢修或更換閥門。

根據(jù)壓差驅(qū)動膜的分類，或根據(jù)孔和溶質(zhì)的大小，膜材料可分為四類：微濾(MF)、超濾(UF)、納濾(NF)、反滲透(RO)。

具技術(shù)含量的是膜元素連結(jié)(反滲透、超濾和微濾)。在膜的各個組成部分中，反滲透膜的市場規(guī)模大，約為45&lock;gt;，其次是微濾膜組件，約為30&lock;gt;，納米過濾和超濾膜的比例約為20英寸。

反滲透膜主要用于脫鹽，超純水生產(chǎn)和脫鹽。反滲透膜技術(shù)的屏障遠遠高于微濾和超濾膜。在RO膜元件生產(chǎn)中使用的50多種原料和輔助材料中，聚酯無紡布和濃縮水障礙尚未定位。

自然循環(huán)

漂洗工序是電鍍生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)。采用不同的漂洗方法直接影響漂洗水的耗量及廢水的處理，在保證鍍件質(zhì)量的前提下，應(yīng)把漂洗水耗量壓縮到低，使漂洗水耗量小于或等于電鍍槽液的蒸發(fā)量及帶出量之和，即小于槽液的消耗量。這時即可以把漂洗水全部補充到電鍍槽，不向外排放廢水，實現(xiàn)自然循環(huán)，此時也不需要廢水處理設(shè)施了；在所有解決電鍍廢水污染問題的方法中，自然循環(huán)的辦法是好的辦法。

含鉻廢水的來源很多，如機械工業(yè)，電鍍工業(yè)，航空工業(yè)等..此外，皮革制造業(yè)的毛皮染色和鉻鞣制，冶金工業(yè)相應(yīng)的礦物加工，以及大量的含鉻廢水將在鋼鐵生產(chǎn)過程中產(chǎn)生，以實現(xiàn)一些特殊的用途。其中，水中鉻的形式主要有兩種，一種是以絡(luò)合物形式存在的Cr，另一種是以游離態(tài)形式存在的Cr(Cr(III)和Cr(VI)，其中無毒的Cr為零價鉻和二價鉻，Cr(III)的毒性不高，但Cr(VI)的毒性是Cr(III)的一百倍左右，會對人體造成很大危害，具有很強的致癌作用，因此處理含有鉻的廢水，消除對人體的不良影響是必要的。

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