1、裝置質(zhì)量：

　　降低百米漏風(fēng)率和通風(fēng)阻力，每隔一定間隔在風(fēng)筒上裝置放水嘴，隨時(shí)放出風(fēng)筒中凝結(jié)的積水；實(shí)行定期巡回檢查制，增強(qiáng)維護(hù)，發(fā)現(xiàn)破漏，及時(shí)修補(bǔ)；風(fēng)筒銜接處增加堵漏安裝，在兩節(jié)風(fēng)筒的接頭處來回包裹，盡量減少接口漏風(fēng)，將風(fēng)筒百米漏風(fēng)率減少到1.16%。

　　2、放置管理：

　　不得隨意中止隧道風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)，通風(fēng)機(jī)的高壓部位銜接件間一定要運(yùn)用襯墊，風(fēng)機(jī)與風(fēng)筒接口請(qǐng)求捆扎緊密，防止高壓部位漏風(fēng)；準(zhǔn)備一臺(tái)備用通風(fēng)機(jī)，若發(fā)作毛病時(shí)，在較短的時(shí)間內(nèi)改換。

可以看出，隨著安裝角增大，風(fēng)機(jī)的全壓效率也隨之增大，呈現(xiàn)出平移特性。這主要是由于當(dāng)安裝角不是很大時(shí)，適當(dāng)增大安裝角，便增大了來流氣流角，壓力隨之增大，翼型的特性得到充分利用，因而效率逐漸升高。安裝角為β=32°時(shí)，電機(jī)已經(jīng)出現(xiàn)超載，如果安裝角過大，會(huì)使阻力迅速增加，氣流的能量損失增大，葉率也會(huì)更大，電機(jī)超載愈加嚴(yán)重，從而使風(fēng)機(jī)的效率下降。

風(fēng)機(jī)反風(fēng)裝置結(jié)構(gòu)

　　風(fēng)機(jī)反風(fēng)裝置總體結(jié)構(gòu)的三維圖象如圖 2 所示，其風(fēng)機(jī)換向驅(qū)動(dòng)裝置為垂直布局方案。

   　風(fēng)機(jī)反風(fēng)裝置的部件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

　　 考慮到反風(fēng)動(dòng)作必須在10min內(nèi)完成的要求，該反風(fēng)裝置各部件設(shè)計(jì)則要求各個(gè)分解動(dòng)作必須能夠在的時(shí)間內(nèi)完成。4.1 軸流通風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)　　的軸流通風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)是實(shí)現(xiàn)反風(fēng)的基礎(chǔ)。原則上，本技術(shù)可以在任何軸流通風(fēng)機(jī)上實(shí)施，它可以保證風(fēng)機(jī)的反風(fēng)性能與正風(fēng)性能相同。用航空技術(shù)設(shè)計(jì)的軸流通風(fēng)機(jī)效率可達(dá)85%以上。

由于本技術(shù)的關(guān)鍵在于風(fēng)機(jī)需繞其縱向?qū)ΨQ軸旋轉(zhuǎn)180°，因此與通常的風(fēng)機(jī)不同，其機(jī)殼的兩端不能與其前后通風(fēng)道的風(fēng)筒固定聯(lián)接，而必須是能夠密封的活動(dòng)聯(lián)接；的是采取端面密封的端面對(duì)接。

而為了保證橡膠密封圈的密封效果，必須得為其提供足夠的壓緊力，這種力可由作動(dòng)筒靠氣動(dòng)或液壓提供，但是作動(dòng)筒由于長期處于工作狀態(tài)會(huì)導(dǎo)致漏氣或漏油。因此，可考慮采用預(yù)先設(shè)定的彈簧力壓緊密封環(huán)來保證密封，而作動(dòng)筒僅在需要移動(dòng)活動(dòng)通風(fēng)筒時(shí)才使用。