鋼材銹蝕時，隨著體積的增大，在鋼筋混凝土中的鋼筋將使混凝土脹裂。目前一般的除銹方式有以下三種。

1)鋼絲刷除銹

可采取人工用鋼絲或半自動鋼絲刷將鋼材表面的鐵銹全部刷去，直至露出金屬表面為止。這種方法工作效率低，除銹質(zhì)量得不到保證。

2)酸洗除銹

將生銹的鋼材放入酸洗槽內(nèi)，分別除去油污、鐵銹，直至構(gòu)件表面全部呈鐵灰色，并清除干凈，保證表面無殘余酸液。這種方法較人工除銹徹底，工效高，i效果好。

3)噴砂除銹

將鋼材通過噴砂機將其表面的鐵銹清除干凈，直至構(gòu)件表面呈灰白色為止，不得存在黃色。這種方法是一種較為先進的除銹方法。

鋼材在熱軋或鍛造后不再對其進行專門熱處理，冷卻后直接交貨，稱為熱軋或熱鍛狀態(tài),熱軋(鍛)的終止溫度一般為800～900℃，之后一般在空氣中自然冷卻，因而熱軋(鍛)狀態(tài)相當于正火處理。所不同的是因為熱軋(鍛)終止溫度有高有低，不像正火加熱溫度控制嚴格，因而鋼材組織與性能的波動比正火大。鋼中的其他合金元素大部分也不利于焊接，但其影響程度一般都比碳小得多。不少鋼鐵企業(yè)采用 控制軋制，由于終軋溫度控制很嚴格，并在終軋后采取強制冷卻措施，因而鋼的晶粒細化，交貨鋼材有較高的綜合力學性能。

鋼材是鋼錠、鋼坯或鋼材通過壓力加工制成所需要的各種形狀、尺寸和性能的材料。鋼材應用廣泛、品種繁多，根據(jù)斷面形狀的不同、鋼材一般分為型材、板材、管材和金屬制品四大類、鋼材是鋼錠、鋼坯或鋼材通過壓力加工制成需要的各種形狀、尺寸和性能的材料。防止鋼筋混凝土中鋼筋的腐蝕可以采用上述的方法，但經(jīng)濟而有效的方法是提高混凝土的密實度和堿度，并保證鋼筋有足夠的保護層厚度。大部分鋼材加工都是鋼材通過壓力加工，使被加工的鋼（坯、錠等）產(chǎn)生塑性變形。根據(jù)鋼材加工溫度不同，可以分為冷加工和熱加工兩種。

鍛造鋼材：利用鍛錘的往復沖擊力或壓力機的壓力使坯料改變成我們所需的形狀和尺寸的一種壓力加工方法。一般分為自由鍛和模鍛，常用作生產(chǎn)大型材、開坯等截面尺鋼材寸較大的材料。

拉撥鋼材：是將已經(jīng)軋制的金屬坯料（型、管、制品等）通過模孔拉撥成截面減小長度增加的加工方法大多用作冷加工。

擠壓：是鋼材將金屬放在密閉的擠壓簡內(nèi)，一端施加壓力，使金屬從規(guī)定的?？字袛D出而得到有同形狀和尺寸的成品的加工方法，多用于生產(chǎn)有色金屬材鋼材。