粉末涂料在鋁型材方面的應(yīng)用迅速增長(zhǎng)

粉末涂料因完全不含溶劑，可以全部轉(zhuǎn)化成涂膜，其涂裝、保護(hù)和裝飾綜合性能好等優(yōu)點(diǎn)，受到全世界的廣泛重視，從而獲得飛速發(fā)展。近年來(lái)，隨著國(guó)家出臺(tái)更為嚴(yán)厲的取代和淘汰油漆了產(chǎn)品的政策，水性涂料和粉末涂料成了，因此在金屬建筑材料等方面的應(yīng)用成為必然，粉末涂料以其優(yōu)異的耐久性、裝飾性和加工成形性等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于建筑物的各個(gè)方面。而鋁型材因其加工性能佳、質(zhì)輕等特點(diǎn)，用量占金屬建材的80%以上。自20世紀(jì)70年代初粉末涂料問(wèn)世以來(lái)，其在鋁型材方面的應(yīng)用迅速增長(zhǎng)。目前，粉末涂料在鋁型材方面的應(yīng)用已由歐洲擴(kuò)大到美洲、澳洲、遠(yuǎn)東、中東和非洲。

木紋熱轉(zhuǎn)印工藝,將熱升華染料油墨印刷至轉(zhuǎn)印紙或轉(zhuǎn)印膜

木紋熱轉(zhuǎn)印工藝,將熱升華染料油墨印刷至轉(zhuǎn)印紙或轉(zhuǎn)印膜，然后將轉(zhuǎn)印膜/紙的圖案通過(guò)真空、熱和壓力的共同作用轉(zhuǎn)印至粉末涂層之上。升華是物質(zhì)從固體直接相變成氣體的改變過(guò)程，凝華是物質(zhì)從氣體直接相變成固體的改變。高溫使固體染料升華并脫離轉(zhuǎn)印紙或膜滲透進(jìn)入粉末涂層結(jié)構(gòu)中，升華后染料從氣體經(jīng)冷卻凝華成固體狀態(tài)，從而成為粉末涂層的一部分。

鋁基粉末表面不可避免地會(huì)包覆一層致密的不可還原的氧化鋁膜

由于鋁基粉末表面不可避免地會(huì)包覆一層致密的不可還原的氧化鋁膜，在成形和燒結(jié)過(guò)程中會(huì)阻礙顆粒間形成冶金結(jié)合，通過(guò)常規(guī)的粉末冶金工藝，即壓－燒工藝往往難以獲得高致密度、界面潔凈的鋁合金及復(fù)合材料，導(dǎo)致材料終性能較差。為了消除氧化鋁膜的不利影響，提高材料致密度，獲得的粉末冶金鋁合金及復(fù)合材料，在燒結(jié)工藝后進(jìn)行后續(xù)處理（軋制、擠壓、鍛造等）變得。此外，通常還要進(jìn)行機(jī)加工才能得到所需形狀的終產(chǎn)品，顯著地增加了粉末冶金鋁合金及復(fù)合材料的制備成本，限制了其應(yīng)用范圍。

氣體霧化法制備的主要缺點(diǎn)

采用快速凝固工藝后，由于制粉過(guò)程中合金元素的固溶度增加，即使突破主合金元素總含量12%～13% 的界限進(jìn)行新型合金的成分設(shè)計(jì)，也不會(huì)出現(xiàn)大量的粗大一次析出相，同時(shí)組織明顯細(xì)化，有利于在終的合金中形成更高體積分?jǐn)?shù)的時(shí)效強(qiáng)化相及細(xì)晶組織，使材料的終性能大幅度提高，其中極限抗拉強(qiáng)度可從 600 MPa提高到 800 MPa以上。但氣體霧化法制備的主要缺點(diǎn)是粉末粒徑分布區(qū)間較寬，細(xì)粉收得率比較低。通常獲得的粒徑尺寸分布在1~200 μｍ之間，其中大部分粉末粒徑處于45～100 μｍ 之間，粒徑在10 μｍ以下的微細(xì)粉末僅占總產(chǎn)量的 1%左右。這種微細(xì)粉末不僅分離和收集比較困難，而且難以根據(jù)需求而調(diào)整產(chǎn)量。氣體霧化通常需要進(jìn)行表面防護(hù)處理。