細說精密鋼管的交貨狀態(tài)

精密鋼管的制造方法有熱軋和冷拔(冷軋)，在交貨的時候也有兩種狀態(tài)。

熱軋的精密鋼管應該以熱軋的狀態(tài)或者經過熱處理之后的狀態(tài)交貨，如果客戶需要進行熱處理之后再交貨應該在合作合同中加以注明。以冷拔(冷軋)方法生產的精密鋼管應該以熱處理的狀態(tài)進行交貨。

如果需方有特殊要求，也可以冷軋的狀態(tài)交貨，并且需要在合同中加以注明。

精密鋼管的球化退火

精密鋼管球化退火的目的是降低硬度、消除內應力和改善組織，以便于切削加工和鋼管矯直，并為軸承套圈進一步調質處理創(chuàng)造良好的組織條件。

精密鋼管退火后，要求顯微組織為均勻的球狀珠光體，其級別為2-5級。GCr15精密鋼管的硬度要求為HB=179-207，無鉻精密鋼管為HB < 217

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精密鋼管的優(yōu)缺點

熱軋就是再結晶溫度以上進行的軋制，而冷軋是再結晶溫度以下進行的軋制。不管任何事物都具有兩面性，熱軋精密鋼管也如此，有其自身的優(yōu)缺點，下面簡單給大家介紹一下。

熱軋精密鋼管分一般鋼管，低、中壓鍋爐鋼管，高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、地質鋼管和其它鋼管等。冷軋精密鋼管的分類要比熱軋的多。熱軋精密鋼管外徑一般大于32mm，壁厚2.5-75mm，冷軋精密鋼管外徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm，壁厚小于0.25mm，冷軋比熱軋的尺寸精度高。

1.熱軋精密鋼管的優(yōu)點?？梢约毣摬牡木Я?，并且能消除顯微組織的缺陷，從而使得鋼材組織密實，力學性能得到改善。這種改善主要體現在沿軋制方向上，從而使鋼材在一定程度上不再是各向同性體。

2.熱軋精密鋼管缺點。一是經過熱軋之后，鋼材內部的非金屬夾雜物被壓成薄片，出現分層（夾層）現象。二是不均勻冷卻造成的殘余應力。三是熱軋的鋼材產品，對于厚度和邊寬這方面不好控制。