過濾機的保養(yǎng)

1、正確選用濾布，即要考慮濾液的澄清度又要兼顧過濾效率。每次工作結(jié)束必須清洗一次濾布，使布面不留有殘渣。濾布變硬要軟化處理，如有損壞應(yīng)及時修復(fù)或更換。

2、檢查濾板的密封面，并清除密封面上的殘渣，以免工作時漏漿、漏液。注意保護(hù)密封面，不要碰撞，放置時立著為好，可減少變形。

3、電器控制系統(tǒng)如出現(xiàn)故障，先切斷電源，停機修復(fù)或更換元件。定期對電器進(jìn)行絕緣性能測定。

4、如液壓缸出現(xiàn)故障或泄漏(包括油管接頭)，請參閱液壓缸示圖，拆卸后更換○形密封圈和組合墊圈。

5、過濾料液的溫度小于額定溫度，一般<100℃，料液中不得混有易堵塞進(jìn)料口的雜物和堅硬物，以免損壞濾布。

6、料液、洗滌水等閥門請按操作程序開、關(guān)，切勿混用。

7、工作結(jié)束后應(yīng)及時并盡可能放盡管道內(nèi)的剩余料液。

8、保持機器和周圍環(huán)境的潔凈。及時清除機器上殘留濾液、濾餅。

真空轉(zhuǎn)鼓過濾機在石油化工等很多行業(yè)都有很廣泛的應(yīng)用，憑借著其高準(zhǔn)確度、加工量大的特點使各大工廠的生產(chǎn)效率和勞動生產(chǎn)率獲得很大提高，同時也節(jié)約了人力成本，深受廣大廠商的喜愛。但有時機器在運用中會出現(xiàn)這樣那樣的故障，對工廠的正常生產(chǎn)造成了不好的影響。下面我們就來介紹一些常見的機器使用技巧和對策。隨著社會的文明演變及人類生活質(zhì)量的提高，過濾機的發(fā)展也是日新月異。

在轉(zhuǎn)鼓真空過濾機中，要等到一切都正常后方可進(jìn)行進(jìn)料，并且在運行的過程中，要觀察過濾的情況，并根據(jù)反應(yīng)的情況進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，從而使過濾的效果達(dá)到較佳。后是轉(zhuǎn)鼓真空過濾機的停機：在轉(zhuǎn)鼓真空過濾機進(jìn)行停機中，要根據(jù)操作的順序?qū)⒃O(shè)備進(jìn)行逐個的關(guān)閉，并且在關(guān)閉的過程中要注意所有的工作都已經(jīng)完成，轉(zhuǎn)鼓以及儲液槽都已經(jīng)沖刷干凈，而濾布上的濾餅也已經(jīng)全部卸除后方可進(jìn)行停機的操作。真空皮帶脫水機在規(guī)定的使用壽命內(nèi)出現(xiàn)損壞的要分析原因進(jìn)行相應(yīng)的問責(zé)制。

真空轉(zhuǎn)鼓過濾機的使用

(1)開車前應(yīng)做好以下檢查和準(zhǔn)備工作

①檢查濾槽內(nèi)有無沉淀物料和雜物，若有應(yīng)清理干凈；

②查看真空系統(tǒng)的真空度大小和反吹壓力大小是否符合要求；

③檢查和補充注油器、減速機、蝸輪蝸桿的潤滑油，確保潤滑良好。

轉(zhuǎn)鼓真空過濾機的工作原理的影響因素有哪些?

一般來說，真空度增加到一定程度后，過濾速度的提高就會變得不明顯，處理經(jīng)過濃縮的污泥時更是如此。

轉(zhuǎn)速高，過濾產(chǎn)率高，泥餅含水率也高，同時濾布的磨損也會加劇。轉(zhuǎn)速低，濾餅含水率低，產(chǎn)率也低。因此，轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)速過高或過低都會影響脫水效果，一般轉(zhuǎn)速范圍為0．7～1．5r／min，具體轉(zhuǎn)速值需要根據(jù)污泥性質(zhì)、脫水目標(biāo)和真空過濾機轉(zhuǎn)筒直徑等因素綜合考慮。板框間滲水的處理方法比較簡單，只要相應(yīng)的增加液壓、更換濾布或者使用尼龍刮刀清除密封表面的塊狀物就可以了。