1、T385J射出成型，而T373J電氣性能好、耐熱、難燃。

2、電木粉可承受溫度為275℃。

3、電木粉的平均收縮率為0.8%，成型固化后的膨脹系數(shù)為0.14%。

4、電木粉不會燃燒，只會焦化。

5、組成成份：酚醛樹脂、木粉、硬化劑及添加劑組成，其中添加劑包括 固化劑、增塑劑、著色劑、潤滑劑、固化促進劑。

6、酚醛樹脂：酚類化合物與醛類化合物縮聚而得的樹脂(主要為與 的縮合物)稱為酚醛樹脂。

7、電木：酚醛樹脂機械強度高和性能穩(wěn)定、堅硬耐磨、耐熱、耐燃、耐 大多數(shù)化學(xué)試劑、吸濕性低、電氣絕緣性能優(yōu)異，是一種理想的絕緣材料，俗稱電木。

8、電木份在70~90℃時塑化，在90~120℃時粘度，流動性，在 160℃左右時突然硬化，生成不熔不融的固體，成為硬化反應(yīng)。

電木粉的產(chǎn)品使用大多都是用在注塑上面，其實什么生活中可能你在使用的塑料產(chǎn)品原材料就是電木粉，它之所以能夠使用在這里，和其產(chǎn)品特性是離不開的，具體的產(chǎn)品特性主要有哪些呢?如果你們感興趣的話可以看看。   電木粉的使用對于很多人來說是一種比較陌生的產(chǎn)品，但是如果說到一些塑料的材料以后大家都是知道的，其實這些塑料材料都是使用電木粉注塑加工出來的，科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展讓電木粉的使用也更加的廣泛，產(chǎn)品的種類也會變得更加多。

電木注塑加工的螺桿料筒是專用的，料筒無需加熱全加熱，一般采用油溫機加熱控制料筒溫度比較。料桶有隔離層供熱油循環(huán)，一般溫度控制在70~110之間，溫度太高會導(dǎo)致電木粉固化，模具需加熱，電木粉屬熱固化塑料，一般動模比定模低10~25度，動模設(shè)定在180~210之間，有些可能溫度更高。

用來制造電木制品的原料主要是和甲醛。它們以堿或酸作為催化劑，進行縮聚反應(yīng)，制成熱固性酚醛樹脂后，再混以適量 的填料、促進劑、著色劑、潤滑劑等制成模塑粉，在加熱加壓的條件下壓制成型。

　　電木注塑工藝。

　　1、電木注塑工藝要點概述。

　　a、電木粉在預(yù)熱后的料筒種為粘度的熔料狀態(tài)

　　b、因電木粉中含有40%的填料，注塑阻力很大，故應(yīng)施加較大的注塑壓力

　　c、預(yù)塑前無需且不能對電木粉進行烘干

　　d、注塑進程中由于電木的固化進程伴隨著水汽和化學(xué)氣體的發(fā)生，模具應(yīng)開設(shè)排氣槽，乃至應(yīng)增加開模排氣工序。

　　e、塑化條件：背壓，螺桿轉(zhuǎn)速，料溫

電木制品介紹環(huán)氧板是指玻璃纖維增強的環(huán)氧板，

電木是酚醛板。 環(huán)氧樹脂板的強度遠(yuǎn)高于電木的強度。 該膠木具有低電阻，差的彈性和脆性，因此不能用作弓形臂。

價格差異不大。 環(huán)氧板為28至30元/ m2，電氣板為24至26元/ m2。

收縮率和樹脂組成與加工方法有關(guān)。

除了價格和材料優(yōu)勢外，電板也沒有優(yōu)勢。 環(huán)氧板仍然很容易使用。

環(huán)氧樹脂是由環(huán)氧樹脂和玻璃纖維布在高壓下制成的。 用酚醛樹脂以及一些粉末和棉布壓制電路板。 因此，電板的功能優(yōu)于環(huán)氧板的物理處理。