針梳機(jī)出現(xiàn)在19世紀(jì)末葉，一開(kāi)始為開(kāi)式，針排擊落次數(shù)在每分鐘100次以下,在毛、麻紡紗中應(yīng)用。20世紀(jì)初，交叉式針梳機(jī)由于分梳和控制纖維條的性能優(yōu)于開(kāi)式針梳機(jī)而漸被廣泛采用，機(jī)械速度也成倍提高。40年代以后，針梳機(jī)發(fā)展很快，螺桿針梳機(jī)針排擊落次數(shù)已達(dá)到每分鐘2000余次,前羅拉輸出速度達(dá)到每分鐘200米以上。PBT：PBT毛料具有耐酸堿、耐油、耐溶劑等優(yōu)點(diǎn)，但在高溫下容易水解。

什么是自調(diào)勻整針梳機(jī)？

本機(jī)是裝備有先進(jìn)的電子技術(shù)的新型自調(diào)勻整針梳機(jī)。驅(qū)動(dòng)方式是毛條喂入側(cè)采用交流伺服電機(jī)，毛條輸出側(cè)采用變頻電機(jī)由微電腦控制的雙電機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)。而且，具有保養(yǎng)、保全容易，先進(jìn)的監(jiān)控性能，使產(chǎn)品的品質(zhì)大大提高。人造纖維絲，即尼龍(PA)，PP，PBT，PET，PVC等塑料絲，這些材料由于具備生產(chǎn)成本低、顏色多樣、質(zhì)量穩(wěn)定、長(zhǎng)度不限等等優(yōu)點(diǎn)，在現(xiàn)代的毛刷加工中被廣泛運(yùn)用，尤其是工業(yè)毛刷上，這些人造纖維絲的使用量大大超過(guò)了天然毛料。特點(diǎn)：自調(diào)勻整裝置：采用了微型電腦控制雙電機(jī)方式，使其控制性能更加準(zhǔn)確和穩(wěn)定。

針梳機(jī)自調(diào)勻整裝置

在制條或是前紡過(guò)程，并合作用與牽伸效果是同時(shí)產(chǎn)生的。通過(guò)并合原理能夠，通過(guò)并合是能夠改善紗條均勻度的，在實(shí)際生產(chǎn)中，并不可以說(shuō)并合根數(shù)越多越好。前紡工程的基本任務(wù)是把每米重量約20克的毛條拉成0.5克左右的粗紗,產(chǎn)生此效果需要50至100倍的有效牽伸才可以?，F(xiàn)有的牽伸裝置每牽伸一次，都需要增加一次的牽伸不勻。在原生產(chǎn)工藝中,因?yàn)橹册槍挾葘?不僅針板成本高,而且還易繞毛。為盡可能地減少牽伸后的不勻率，每次牽伸都與并合作用同步。

針梳機(jī)的開(kāi)環(huán)系統(tǒng):開(kāi)環(huán)系統(tǒng)屬于針對(duì)性勻整。牽伸機(jī)構(gòu)后方的檢測(cè)機(jī)構(gòu)對(duì)喂入紗條的重量進(jìn)行檢測(cè)，采用以下方法可以對(duì)-定頻率內(nèi)的不勻率進(jìn)行消除:保證時(shí)間延遲與紗條從檢測(cè)點(diǎn)到勻整點(diǎn)間所需時(shí)間的恰當(dāng)配合,保證牽伸倍數(shù)變化與紗.條厚度呈現(xiàn)正比變化。因?yàn)殚_(kāi)環(huán)系統(tǒng)屬于針對(duì)性勻整。消除不勻針對(duì)性強(qiáng)，勻整效果理想，相比較來(lái)說(shuō)，對(duì)片段長(zhǎng)度比較短的毛條也能進(jìn)行勻整。改造前,針板植針寬度是200mm,而實(shí)際生產(chǎn)工藝要求在梳箱里毛條喂入寬度是160～170mm。當(dāng)前，極大多數(shù)精梳機(jī)毛紡，都是采用開(kāi)環(huán)系統(tǒng)的。