隨著尾礦的逐年增多，使原有濃縮與輸送系統(tǒng)的問題日趨惡化膏體泵會表現(xiàn)出很多特點：濃密機的溢流水質(zhì)差，濃密機的底流濃度低，造成了溢流水對環(huán)境的污染同時增加了尾礦的輸送能耗。

尤其當(dāng)冬季生產(chǎn)時，特別是井下原礦石中粉礦量比例較大時，環(huán)水中懸浮物量超標(biāo)，3臺高濃度水隔膜膏體泵必須同時開，沒有備用設(shè)備，如若機器發(fā)生故障，則不能保證生產(chǎn)的連續(xù)性，對整個礦山的效益產(chǎn)生不利影響。為滿足生產(chǎn)和環(huán)保的要求，對尾礦漿進一步的通過水力旋流器分離濃縮脫水。膏體材料充入采空區(qū)以后隨著時間的推移抗壓強度逐漸升高，最終達到1MPa左右，下面分析膏體材料的強度變化。

    固體物料的粒徑大小、濃度高低、輸送地形起伏等因素，對選擇尾礦場膏體輸送泵的類型也有極大影響。一般來說，柱塞泵(含隔膜泵)只適應(yīng)粒徑很細的漿體；水隔離泵適應(yīng)漿體粒徑較

    柱塞泵要寬一些；而渣漿泵對漿體粒徑大小的要求范圍較寬；礦用排沙立泵漿體顆粒徑與渣漿泵略小一些，但更耐磨壽命更長，濃度更高，而尾礦場膏體輸送泵粒徑達到5mm，隔膜更耐用達到16月，比所有的泵易損件都少。

  從總體上來說．柱塞泵要求漿體粒徑負200日必須占絕大多數(shù)；水隔離泵要求粒徑必須小于2Inin；渣漿泵雖然對粒徑?jīng)]有嚴(yán)格要求，但大粒徑也極大影響渣漿泵壽命；公司產(chǎn)品涉及脫硫脫硝系統(tǒng)、氣體輸灰系統(tǒng)和膏體物料潔凈輸送系統(tǒng)等幾大環(huán)保領(lǐng)域，廣泛應(yīng)用于石化、電力、食品、建材、礦業(yè)、冶金、鋼鐵、飼料、脫硫等多個行業(yè)。高濃度漿體輸送適合礦用排沙立泵，高濃度更有利于隔離通過效果，而渣漿泵較適合低濃度輸送。

   水泥添加方式是根據(jù)添加地點及添加種類來劃分的。按水泥添加地點不同，添加方式分為地面添加和井下添加兩種；根據(jù)添加種類不同，又分為干式添加與濕式添加。將添加地點及添加種類排列組合，常用的添加方式共有四種：地表添加干水泥；井下添加干水泥；5KW電壓頻率：380V/50Hz同步轉(zhuǎn)速：1500rpm防護等級：IP55。地表添加水泥漿和井下添加水泥漿。由于井下添加干水泥方式需要采用風(fēng)力輸送干水泥系統(tǒng)，而長距離風(fēng)力輸送干水泥系統(tǒng)特別復(fù)雜，存在著壓風(fēng)凈化、井下除塵與污風(fēng)排放以及風(fēng)力添加干水泥的計量問題，所以井下添加干水泥方式幾乎不用于實際生產(chǎn)。泰安騰峰環(huán)保是一家專業(yè)從事專業(yè)生產(chǎn)膏體泵的廠家，我們這里具有多年經(jīng)驗的技術(shù)人員和生產(chǎn)制造人員。歡迎廣大客戶來電咨詢

盡量使用活性A1203含量較高的?；郀t礦渣，火山灰質(zhì)材料和粉煤灰等廉價混合材料替代部分硫鋁酸鹽水泥，用化學(xué)石膏代替天然石膏;在工藝方面，簡化生產(chǎn)和輸送，盡可能利用礦山現(xiàn)有的充填系統(tǒng)。鋁基膠凝材料具有原料來源范圍廣、成本較低、單軸抗壓強度高、膠凝速度快、固水能力大、懸浮性能好等優(yōu)點，成為膏體泵較為理想的膠凝料。利用流體力學(xué)、固液兩相流理論研究膏體充填材料輸送工藝。隨著計算機技術(shù)的發(fā)展和兩相流理論的成熟，利用數(shù)值模擬對礦用固液兩相流泵內(nèi)流動規(guī)律和顆粒的分布特征及磨損規(guī)律進行進一步優(yōu)化，加強對泵內(nèi)易磨損部件的強化，延長泵服務(wù)的時間，減少由于動力部分的損壞所帶來的充填成本增加。利用設(shè)備和電控儀表，改革出新的方法，實現(xiàn)地下礦采、出、充的機械化、自動化及連續(xù)作業(yè)。這四個方面涵蓋了充填開采技術(shù)的全部工程實踐環(huán)節(jié)，對于其推廣發(fā)展具有核心指導(dǎo)作用。以上是我們騰峰為廣大客戶簡單介紹的關(guān)于膏體泵的相關(guān)知識，如廣大客戶有想要了解相關(guān)的知識，歡迎來電咨詢哦。