.拌葉的啟動(dòng)，必須空車啟動(dòng)，等運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可加料，嚴(yán)禁在有負(fù)荷狀態(tài)下啟動(dòng)首頁 > 主營項(xiàng)目 > 立軸行星式攪拌機(jī)立軸行星式攪拌機(jī)立軸行星攪拌機(jī)，包括電機(jī)、減速機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、罐體，回轉(zhuǎn)支承⑴與機(jī)座⑵固連，減速機(jī)構(gòu)的動(dòng)力輸出軸⑶與回轉(zhuǎn)體⑷傳動(dòng)連接。對(duì)于玻璃加料機(jī)的熔制過程，將配好的原料經(jīng)過高溫加熱，形成均勻的無氣泡的玻璃液。，回轉(zhuǎn)支承⑴與軸承套⑸連接，軸承套⑸ 與回轉(zhuǎn)體⑷連接，回轉(zhuǎn)體⑷有軸承⑹支承數(shù)個(gè)行星齒輪⑺，行星齒輪軸⑻上固連有帶刮板⑼的攪拌臂⑽，軸承套⑸的齒圈與行星齒輪⑺嚙合，軸承套⑸的外齒圈⑾或內(nèi)齒圈⑿ 與回轉(zhuǎn)支承⑴固連，與行星齒輪⑺嚙合，軸承套⑸的內(nèi)齒圈 ⑿或外齒圈⑾與回轉(zhuǎn)體⑷固連，與一個(gè)或多個(gè)動(dòng)力輸出軸 ⑶上的主動(dòng)齒輪⒀嚙合。【 權(quán)利要求 】減速機(jī)構(gòu)的動(dòng)力輸出軸⑶與回轉(zhuǎn)體 ⑷傳動(dòng)連接，回轉(zhuǎn)支承⑴與軸承套⑸連接，軸承套⑸與回轉(zhuǎn)體⑷連接，其特征在于軸承套⑸的外齒圈⑾或內(nèi)齒圈⑿與回轉(zhuǎn)支承⑴固連，與行星齒輪⑺嚙合，軸承套⑸ 的內(nèi)齒圈⑿或外齒圈⑾與回轉(zhuǎn)體⑷固連，與一個(gè)或多個(gè)動(dòng)力輸出軸⑶上的主動(dòng)齒輪⒀嚙合。

序管理改善。當(dāng)前我們國家玻璃機(jī)械企業(yè)面對(duì)的現(xiàn)狀是，需求總量大幅削減，需求產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)加速升級(jí)。消除瓶頸工序是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能平衡的關(guān)鍵，主要方法有：工序間分擔(dān)轉(zhuǎn)移、瓶頸工序作業(yè)改善、工序間作業(yè)內(nèi)容合并和工序結(jié)構(gòu)重組等。在線平衡改善的過程中，不但要重視工時(shí)長的瓶頸工序的改善，同時(shí)要注重工時(shí)短的工序的改善，將兩者有效地結(jié)合起來，具體的就是消除工時(shí)最短的工序作業(yè)，將作業(yè)內(nèi)容完全分擔(dān)到其它工序，讓工時(shí)短的工序分擔(dān)瓶頸工序的工作量，將前后相連的工時(shí)短的工序同時(shí)考慮作業(yè)流程改進(jìn)，對(duì)于多人作業(yè)的工序考慮能否減少人員配置或配置機(jī)電一體自動(dòng)化設(shè)備來替代。

根據(jù)個(gè)人多年的玻璃工廠工作經(jīng)驗(yàn)總結(jié)而言，現(xiàn)在玻璃器皿廠使用的鑄鐵模具是最初級(jí)的成型模具，為了降低成本只有對(duì)表面進(jìn)行電鍍處理，即不符合環(huán)保清潔能源生產(chǎn)，又不能從根本上解決產(chǎn)品的質(zhì)量缺陷，導(dǎo)致用優(yōu)良的資源，生產(chǎn)了低劣的垃圾玻璃制品，這是對(duì)資源大的浪費(fèi)。加熱形臥式攪拌機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn):1、加熱干燥型采用雙層U桶體設(shè)計(jì)，內(nèi)壁為全不銹鋼材質(zhì)。而普通合金鋼材質(zhì)通常只用于器皿、瓶罐類的玻璃模具，由于鋼的導(dǎo)熱性次于鑄鐵，因此使用時(shí)易出現(xiàn)過熱，產(chǎn)生黏附現(xiàn)象，必須采用強(qiáng)制冷卻、合理設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)等方法來解決，玻璃模具要承受很大的壓力和很高的溫度，因此，要求模具材料的強(qiáng)度高、熱變形小、耐熱性好，采用不銹鋼和耐熱合金鋼是好的材質(zhì)選擇。