氫氣是很容易被熔化的鋁吸附的。5A/dm2,電壓18V以下，硬質(zhì)電流2~5A/dm2，電壓25V以上。不幸的是，在熔化的鋁合金中，氫氣的溶解度基本上大于其在固體鋁中的溶解度。當(dāng)鋁合金凝固時，氫氣從熔液中排出，收縮孔隙度擴大并放大，同時伴隨著力學(xué)性能的喪失。氫氣一般源自濕爐料和潮濕的熔化工具，但主要的氫氣源是環(huán)境中的濕氣。因為熔煉時幾乎難以防止氫氣的吸附，所以澆注前必須從熔液中除去氫氣。常使用的方法是向熔液中鼓入于燥的氮氣或亞氣泡。使用氯1氣除去氫氣是格外有效的。然而，由于環(huán)境和安全原因常排除它在生產(chǎn)中使用。

模具流道、澆口的設(shè)計、模溫的控制；因原料含鋁量大，流動性不良，工作溫度高的特點，所以模具的流道、澆口以射程短設(shè)計為準(zhǔn)則開設(shè)；運水道宜用模溫機來保證模具的平衡溫度，克服局部過冷，流痕過多；

原料的使用，避免污染因素；選擇低含雜量的原料；生產(chǎn)使用時，杜絕硅、銅、鐵和鋅元素的污染、即必需單獨用高質(zhì)石墨坩堝，不可和其他原料混用生產(chǎn)；

硬質(zhì)陽極氧化原理

1 .陰極反應(yīng)：

4H 4e=2H2↑

2. 陽極反應(yīng)：

4OH－－4e=2H2O O2↑

3. 鋁氧化

2A1 3O→A12O3

4 .氧化于陽極膜溶解的動平衡： 氧化膜隨著通電時間的增加，電流增大而促使氧化膜增厚。蘇州寶久鋁制品有限公司更是堅持不斷創(chuàng)新，為顧客帶來更多的優(yōu)1秀產(chǎn)品。與此同時，由于（Al2O3）的化學(xué)性質(zhì)有兩重性，即它在酸性溶液中呈堿性氧化物，在堿性溶液中呈酸性氧化物。無疑在硫酸溶液中氧化膜液發(fā)生溶解，只有氧化膜的生成速度大于它的溶解速度，氧化膜才有可能增厚，當(dāng)溶解速度與生成速度相等時，氧化膜不再增厚。當(dāng)氧化速度過分大于溶解速度時，鋁和鋁合金制件表面易生成帶粉狀的氧化膜。

硅對硬質(zhì)合金有腐蝕作用。但仍要定期從熔液表面清除氧化物，可以采用熔液通過過濾床的辦法從大熔爐中清除這些懸浮的氧化物雜質(zhì)。雖然一般將超過12%Si的鋁合金稱為高石圭鋁合金，推薦使用金剛石刀具，但這不是絕1對的，硅含量逐漸增多對刀具的破壞力也逐漸加大。因此有些廠商在硅含量超過8%時就推薦使用金剛石刀具。硅含量在8%-12%之間的鋁合金是一個過渡區(qū)間，既可以使用普通硬質(zhì)合金，也可以使用金剛石刀具。但使用硬質(zhì)合金應(yīng)使用經(jīng)PVD(物理鍍層)方法、不含鋁元素的、膜層厚度較小的刀具。

單純硫酸型鋁合金硬質(zhì)陽極氧化原理和普通陽極氧化沒有本質(zhì)區(qū)別，如果是混酸型硬質(zhì)氧化則存在一些附反應(yīng)。反應(yīng)本質(zhì)

3. 鋁氧化：

4 .氧化于陽極膜溶解的動平衡： 氧化膜隨著通電時間的增加，電流增大而促使氧化膜增厚。如何解決這一問題，確保每批產(chǎn)品的色差保持一致，并在雙方確認(rèn)的偏差范圍內(nèi)，以滿足消費者的要求。與此同時，由于（Al2O3）的化學(xué)性質(zhì)有兩重性，即它在酸性溶液中呈堿性氧化物，在堿性溶液中呈酸性氧化物。無疑在硫酸溶液中氧化膜液發(fā)生溶解，只有氧化膜的生成速度大于它的溶解速度，氧化膜才有可能增厚，當(dāng)溶解速度與生成速度相等時，氧化膜不再增厚。當(dāng)氧化速度過分大于溶解速度時，鋁和鋁合金制件表面易生成帶粉狀的氧化膜。

氫氣是很容易被熔化的鋁吸附的。在企業(yè)管理中，企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營中只有做到誠實守信，才能迅速打開市場，在市場中處于有利地位。不幸的是，在熔化的鋁合金中，氫氣的溶解度基本上大于其在固體鋁中的溶解度。當(dāng)鋁合金凝固時，氫氣從熔液中排出，收縮孔隙度擴大并放大，同時伴隨著力學(xué)性能的喪失。氫氣一般源自濕爐料和潮濕的熔化工具，但主要的氫氣源是環(huán)境中的濕氣。因為熔煉時幾乎難以防止氫氣的吸附，所以澆注前必須從熔液中除去氫氣。常使用的方法是向熔液中鼓入于燥的氮氣或亞氣泡。使用氯1氣除去氫氣是格外有效的。然而，由于環(huán)境和安全原因常排除它在生產(chǎn)中使用。