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如何區(qū)分生物陶粒濾料與頁巖陶粒
隨著我國建筑工程的高層、多功能發(fā)展需要,新型輕質(zhì)建筑材料的應(yīng)用勢在必行。產(chǎn)品應(yīng)用于深井壓裂施工時,將其填充到低滲透礦床的巖層裂隙中,進(jìn)行高閉合壓裂處理,使含油氣巖層裂開,起到支撐裂隙不因應(yīng)力釋放而閉合,從而保持油氣的高導(dǎo)流能力,不但能增加油氣產(chǎn)量,而且更能延長油氣井服務(wù)年限。具有輕質(zhì)高強(qiáng)、吸音以及保溫隔熱的輕質(zhì)骨料——陶粒頁巖,已在國內(nèi)外建筑行業(yè)得到應(yīng)用推廣,頁巖陶粒廠也發(fā)展起來了很多。但是很多人都不是很明白的一個問題。就是如何區(qū)分生物套利和頁巖陶粒。其實只要看看他們的生產(chǎn)原材料和外觀,就容易區(qū)分了。
生物陶粒濾料是用陶土(粘土),再加入適量的粉煤灰,鋁礬土,有些還要加粘合劑,通過一系列配比之后,入筒燒制而成。然后就是營養(yǎng)了,給花卉加營養(yǎng),這是必要的過程,為了花更好看,生命力更強(qiáng),這是養(yǎng)花不可缺少的步驟,這又是一筆不小的開銷,可是使用陶粒,陶粒本身就是一個營養(yǎng)豐富的材料,里面不僅有植物中必備的氮、磷、鉀,還有其他的營養(yǎng)物質(zhì)。生物陶粒濾料從外表看起來,是小圓球形狀的,通常顏色為紅色、灰色或深灰色,這個顏色是由其原料抉定的,生物陶粒相比較頁巖陶粒濾料而言,其容重大些,一般都在一方一噸左右,這個特點決定了它在水中不會漂浮,總是處于水下,水過濾效果非常好,反沖洗的時候也不會發(fā)生破碎、停留在水面等情況。頁巖陶粒濾料的原材料就是頁巖,把頁巖破碎后,燒制就成為成品了。外觀的顏色呈灰色或者深紅色,但它的形狀是不規(guī)則的顆粒,近似千我們常吃的瓜子,大小不一。經(jīng)過鞏義市三元濾材有限公司技術(shù)人員的檢驗,其容重為六百三十公斤左右,這個容重使頁巖陶粒常常浮在水面上,因而在水處理方面,它和生物陶粒濾料比較,還是有一定的劣勢。
生物陶粒是一種新型的生物膜載體濾料,具有質(zhì)輕,比表面積大、吸附能力強(qiáng)等優(yōu)點。安全防火,,并且陶粒砂原料均為無機(jī)不燃物,高溫下也不會產(chǎn)生有害氣體,從而從原材料上有效的緩解了因材料本身帶來的安全隱患。適用于各種形式的濾池濾罐。與石英砂相比,比表面積為同體積石英砂的2-3倍,孔隙率為石英砂的1.3-2.0倍。與砂濾池比較,平均濾速高(20-25m/h),產(chǎn)水量大,過濾周期長,沖洗頻率小,沖洗強(qiáng)度低。
影響重慶陶粒燒結(jié)的因素主要有哪些
1、混合料的配比:
A.含碳量:
混合料中含碳量過高,不但浪費燃料,而且使料層焙燒溫度過高,陶粒易結(jié)成大塊,影響料層通風(fēng),垂直焙燒速度也大大降低,甚至卸料(尾部撞車)時還帶火球現(xiàn)象,這樣既影響燒結(jié)質(zhì)量,也對設(shè)備不理利。若含碳量過低,會導(dǎo)致陶粒砂生燒,影響產(chǎn)品質(zhì)量。
B.粘土含量:
混合料中粘土含量過少,由于料球粘性不足,點火時驟熱易產(chǎn)生炸裂,使料層阻力增加,對焙燒不利。若粘土含量過多,混合料中煤粉含量相應(yīng)減少,易引起生燒;而且,粘土摻入量過多也不經(jīng)濟(jì)。因此,要求混合料配比準(zhǔn)確,穩(wěn)定,混合均勻。
2、生料球質(zhì)量:
當(dāng)生料球質(zhì)地松軟,含粉料多,或生料球水過大,或出現(xiàn)“包球”(由于成球時給料,給水不均勻產(chǎn)生)時,則點火時料球容易產(chǎn)生炸裂,使料層阻力增加,通風(fēng)不良,火不易往下燒,導(dǎo)致下層料球生燒,甚至出廢球。陶粒濾料的生產(chǎn)和利用都是新時代綠化的不二材料之選,必定能在未來綠色環(huán)保上面越走越遠(yuǎn)。生料球球徑過大,會使用陶粒中心欠燒。因而嚴(yán)格控制生料球質(zhì)量是保證陶粒焙燒的重要一環(huán)。
輕質(zhì)陶粒工藝
可分為煅燒型和非煅燒型工藝兩大類。3)粉煤灰陶粒:粒徑5~15mm,密度為630~700kg/m3,吸水率16%~17%(干燥狀態(tài)下1h計),粒徑小于5mm或大于15mm的顆粒含量均不應(yīng)大于5%。煅燒型又可分為燒結(jié)型及燒脹型兩種。前者主要是粉煤灰陶粒,燒出的陶粒容重偏大。要生產(chǎn)輕質(zhì)、超輕陶粒,一般都采用后者,其生產(chǎn)工藝一般包括:原料預(yù)處理、配料、成型、預(yù)燒、焙燒、冷卻、篩分等。在焙燒過程中,坯料在高溫作用下軟化而具有一定的粘度,在外力作用下可以流動變形。與此同時,坯料中有氣體產(chǎn)生并形成一定的內(nèi)氣壓,使得具有一定粘度的軟化坯體發(fā)生膨脹,終形成多孔結(jié)構(gòu)的陶粒。