在完成調(diào)試、確定基本操作規(guī)程后，設(shè)備進(jìn)入正常生產(chǎn)，通過對(duì)比總結(jié)，采用斯德煅燒爐煅燒硫石膏主要表現(xiàn)如下特點(diǎn)：

1. 干燥與煅燒一步完成

斯德爐的特點(diǎn)是干燥與煅燒一次完成，硫石膏表面水一般在10～15％左右，物料呈粘性和結(jié)團(tuán)狀態(tài)，如采用流態(tài)化煅燒由于受進(jìn)料粒度和含濕量限制，煅燒前須經(jīng)過干燥和粉碎工藝過程，形成生產(chǎn)工藝線長，設(shè)備占地面積大。

4.依據(jù)申請(qǐng)權(quán) 1上述的生產(chǎn)制造石膏的方式，其特點(diǎn)是將立柱式山體滑坡煅燒窯溫控在700℃～1000℃，將二水石膏或硬石膏或工業(yè)生產(chǎn)廢石膏料球煅燒為Ⅰ型沒有水石膏或木地板石膏料塊，隨后用粉磨機(jī)器設(shè)備粉磨為石膏粉。 5.一種用申請(qǐng)權(quán) 1上述的方式或風(fēng)干或加溫脫干或煅燒石膏鐵礦石或石膏料球的立柱式山體滑坡煅燒窯，是由煙筒、投料斗、進(jìn)料口、發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室及滑梯〔1〕等組成的，其特點(diǎn)取決于滑梯〔1〕有4～5層，是由滑梯架〔2〕和滑梯條〔3〕組成的，且滑梯架〔2〕和滑梯條〔3〕的交角α2為5～50。

1.2內(nèi)加熱管式回轉(zhuǎn)窯：回轉(zhuǎn)窯內(nèi)設(shè)有許多內(nèi)管，管內(nèi)通熱蒸汽或?qū)嵊?，物料在窯內(nèi)間接受熱，料在窯內(nèi)停留時(shí)間較長，屬低溫煅燒，產(chǎn)品質(zhì)量均衡穩(wěn)定。日本的部分公司采用此法煅燒天然和工業(yè)副產(chǎn)石膏。我國山東從國外引進(jìn)了一套蒸汽煅燒設(shè)備，這種方法對(duì)于有蒸汽氣源的地方較合適。據(jù)日本資料介紹，煅燒1噸二水石膏需耗0.94噸蒸汽，折算后每噸建筑石膏，熱耗約為56萬千卡左右，能耗偏高。

　　該設(shè)備采用低溫煅燒，石膏不易過燒，只要料流穩(wěn)定，出料溫度控制適宜，成品大部分均為半水石膏。近年來山東地區(qū)應(yīng)用較多，產(chǎn)品多供紙面石膏板生產(chǎn)線和其它制品。沸騰爐設(shè)備小巧，生產(chǎn)能力大，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)備緊湊，占地少，能耗較低。如產(chǎn)量12t/hr沸騰爐，熱耗約為22萬千卡/噸成品，本身的熱效率在95％以上，使用蒸汽時(shí)熱效率57～67％，導(dǎo)熱油67～76％，此爐操作方便，基建投資省，運(yùn)行費(fèi)用低，