轉變?yōu)榘胨氖喾郏伤沟蚂褵隣t出口進入氣固分離器氣固分離，收集下的半水石膏由輸送機送入陳化倉，尾氣經(jīng)袋式除塵進一步凈化排入大氣。 三、斯德煅燒爐主要特點和工藝數(shù)據(jù)采用斯德煅燒爐煅燒硫石膏，需要將煅燒爐的操作工藝同硫石膏煅燒工藝性相結合，確定基本操作規(guī)程。。熱能可以由燃煤、、重油燃燒后生成的熱煙氣提供，鍋內(nèi)物料溫度較低，物料煅燒時間大多在1h左右，屬于低溫慢速煅燒方式。

實施例3對工業(yè)廢石膏料的實施例將工業(yè)廢石膏料用壓濾機脫去大部分游離水，使含水量在8%以下，將石膏成球，球徑在4厘米以下，加入立式滑坡煅燒窯的加料斗內(nèi)，按實施例1的工藝流程，將窯內(nèi)溫度控制在140℃左右，加熱脫水可制得β型半水石膏料塊。當窯內(nèi)溫度控制在700℃～1000℃時，煅燒出Ⅰ型無水石膏或地板石膏料塊。料塊直接入普通球磨機磨細成成品。

4.依據(jù)申請權 1上述的生產(chǎn)制造石膏的方式，其特點是將立柱式山體滑坡煅燒窯溫控在700℃～1000℃，將二水石膏或硬石膏或工業(yè)生產(chǎn)廢石膏料球煅燒為Ⅰ型沒有水石膏或木地板石膏料塊，隨后用粉磨機器設備粉磨為石膏粉。 5.一種用申請權 1上述的方式或風干或加溫脫干或煅燒石膏鐵礦石或石膏料球的立柱式山體滑坡煅燒窯，是由煙筒、投料斗、進料口、發(fā)動機燃燒室及滑梯〔1〕等組成的，其特點取決于滑梯〔1〕有4～5層，是由滑梯架〔2〕和滑梯條〔3〕組成的，且滑梯架〔2〕和滑梯條〔3〕的交角α2為5～50。

解決辦法一是增加“磨細”措施，在煅燒過程中完成脫

水和改變顆粒級配二項任務。經(jīng)過有“擊碎”過程的煅燒產(chǎn)品，其粒度分布曲線大有改變，由窄

而瘦變得寬廣了，產(chǎn)品性能得到了改善。因此，在設計煅燒工業(yè)付產(chǎn)石膏生產(chǎn)線時要注重“擊碎

”過程。

5. 選擇煅燒方式和設備的原則：首先是石膏的種類和性狀：是天然石膏還是工業(yè)付產(chǎn)石膏

；是顆粒狀還是粉狀；如果是粉狀，宜選用快速煅燒設備；如果是顆粒狀，則宜選用在窯內(nèi)停留

時間較長的設備。