用脫硫石膏生產(chǎn)的建筑石膏粉具有粒度細、強度高的特點，完全能滿足生產(chǎn)粉刷石膏的要求。在建筑石膏粉中加入砂子或膨脹珍珠巖以及各種化學添加劑，組合制成的新型抹灰材料，這種新型石膏砂漿與傳統(tǒng)水泥砂漿相比，具有輕質、高強、節(jié)能等特點，且粘結性能較好，不易起殼和開裂，并可有效解決混凝土剪力墻等各類墻體的保溫問題。對于缺乏天然石膏的地區(qū)，如從外地購置天然石膏，其運費就是無法消減的成本，而且脫硫石膏的價格比天然石膏的價格要低很多。

低溫慢速煅燒指物料在煅燒設備中停留時間較長，進出料時間至少為幾十分鐘，石膏顆粒的表面溫度均處于較低狀態(tài)，顆料內外溫度較為接近，如炒鍋、間接式回轉窯、間接式沸騰爐均為低溫慢速煅燒設備。這些煅燒方式（設備）是通過內置加熱管使脫硫石膏間接受熱，熱源一般采用蒸汽、導熱油或熱煙氣。因其是間接加熱，物料與熱源間的傳熱速度較慢，石膏慢慢加熱升溫后，緩慢脫水而成半水石膏。是通過內置加熱管使脫硫石膏間接受熱。

應根據(jù)建筑石膏終端用品的種類來確定合適的煅燒工藝和煅燒設備，若用于生產(chǎn)紙面石膏板、石膏砌塊等石膏建材制品，可選用快速或復合煅燒設備?？焖俜ㄉa(chǎn)的建筑石膏凝結硬化快，可提高生產(chǎn)效率，適合于流水線生產(chǎn)；若用于生產(chǎn)粉刷石膏、粘結膏等石膏膠凝材料，宜選用慢速或復合煅燒設備，慢速法的建筑石膏凝結硬化較慢，性能穩(wěn)定。應根據(jù)熱源來確定合適的煅燒工藝和煅燒設備，不同設備對熱源有不同要求。宜選用慢速或復合煅燒設。

1.石膏漿液品質的影響。一是石膏漿液密度的影響。密度過低，將影響旋流器工作，使出口漿液含固率達不到要求，影響脫水效果。提高漿液密度則使?jié){液在吸收塔循環(huán)次數(shù)增加，漿液的固體含量升高，過飽度增大，延長了石膏結晶和晶體長大的時間，大顆粒的石膏容易脫水。因此，提高塔內石膏漿液的密度，可有效的降低石膏的含水率，提高石膏的脫水效果。二是石膏漿液中氯離子濃度的影響。石膏漿液中氯離子主要來源于煙氣中的HCl和工藝水，氯離子的濃度過高，影響石膏晶體的形成及吸收塔內二化硫的吸收。