一、概述

電廠、熱電廠以及大型鍋爐采用濕法脫硫產生大量的付產硫石膏，脫硫后的硫石膏經(jīng)吸濾機過濾，表面水含量在10～15％，粒度分布10～100μm左右，硫酸鈣含量普遍大于90%～95％。

經(jīng)多種試驗表明脫硫石膏經(jīng)干燥煅燒處理后，可生產建筑石膏粉。由于用脫硫石膏生產半水石膏在我國還剛起步，將硫石膏煅燒為建筑材料目前還沒有的干燥煅燒生產設備，用生產天然石膏設備生產硫石膏工藝上有較大差異。

屬于低溫慢速煅燒方式。連續(xù)炒鍋煅燒石膏在國內外，都是 成熟技術，生產穩(wěn)定，易操作，產品質量均衡有保證。適合煅燒粉狀石膏，若用于工業(yè)付產石膏，需增設一套氣流干燥裝置，以除去10％以上的游離水。炒鍋可用固體、液體、氣體燃料。燒煤連續(xù)炒鍋熱耗在27~30萬仟卡／噸半水石膏左右，若煅燒含10%左右的工業(yè)付產石膏，其能耗在36~37萬仟卡／噸半水石膏。

直熱式回轉窯煅燒天然石膏是可行的，若煅燒工業(yè)付產石膏，在煅燒前不必進行干燥處理，但窯體應有一定長度的干燥帶，排濕和收塵要重點設計。近期在河南建成的一條以磷石膏為原料的生產線已試運轉，煅燒脫硫石膏的工業(yè)性試驗也在進行中。估算煅燒脫硫石膏熱耗應低于30.0萬仟卡/噸成品?；剞D窯設備結構較簡單，是國內成熟設備、制造廠較多，設備造價低于炒鍋。具有價格優(yōu)勢。

試驗爐煅燒的產品大部分為無水石膏Ⅲ因此，快速煅燒方式除應調整佳脫水溫度外，還應根據(jù)

燃料的種類，計算出燃燒氣體的含濕量，判斷爐內水蒸汽分壓的大小，若很小，則應采取外加濕

的方法以提高爐內的氣氛濕度；或采用強制式陳化等措施?？焖凫褵怀龅奶攸c是生產

、能耗低。生產中通過良好的冷卻陳化環(huán)節(jié)其產品質量是能得到保證的。