并且料由上層滑梯轉(zhuǎn)到下一層滑梯時，正好進行了翻動。底部不出料，上部料塊就不再滑下，整個出料時間完全是可控的(底部出料多少，上部自動加入多少)。窯底有兩個燃燒室，也可用直火式，也可用半煤氣式或沸騰爐式。窯內(nèi)溫度要求100℃～1100℃，可依靠燃燒室來控制，需使用高溫時，可考慮強制通風。被烘干的α型半水石膏料塊或加熱脫水后的β型半水石膏料塊或煅燒后的Ⅰ型無水石膏或地板石膏料塊，均可用普通球磨機粉磨為熟石膏粉。

天然二水石膏的實施例將天然二水石膏礦石用顎式破碎機破碎成粒徑為4厘米以下的料塊，加入立式滑坡煅燒窯的加料斗內(nèi)，按實施例1的工藝流程，將窯內(nèi)溫度控制在140℃左右，加熱脫水制得β型半水石膏料塊。當窯內(nèi)溫度控制在700℃～1000℃時，得到Ⅰ型無水石膏或地板石膏料塊。料塊入普通球磨機磨細成成品。 然后用粉磨設備粉磨為石膏粉。脫硫石膏在2個不同的煅燒設備中依次加熱，先脫去全部游離水和部分結(jié)晶水，再脫去剩余部分結(jié)晶水以生成合格的建筑石膏，這樣可以降低物料溫度和實現(xiàn)能源的梯級利用，以達到和低溫煅燒一樣的效果。

權利要求 1.一種生產(chǎn)石膏的方法，其特征是將經(jīng)2公斤左右壓力處理后的含有游離水的α石膏料塊或天然的二水石膏或天然的無水石膏礦石破碎至4厘米以下或?qū)⒐I(yè)廢石膏做成直徑為4厘米以下的料球后，經(jīng)立式滑坡煅燒窯或烘干或加熱脫水或煅燒為石膏料塊，再用粉磨設備粉碎為石膏粉。這種設備一般在脫硫石膏進料端布置打散裝置，一方面采用高速旋轉(zhuǎn)錘頭將物料擊碎并拋起，實現(xiàn)顆粒分散，另一方面利用轉(zhuǎn)子間的狹長間隙均布熱氣流，保證石膏顆粒與熱氣流均勻接觸以完成換熱。

里加熱管式蒸汽回轉(zhuǎn)窯適用有蒸汽的地區(qū)，與直快熱式回轉(zhuǎn)窯對比，內(nèi)部設立很多換熱管，管內(nèi)通蒸汽，石膏在筒體與換熱管觸碰間接性遇熱，蒸汽在管內(nèi)放熱反應后凝固變成水。里加熱管式蒸汽回轉(zhuǎn)窯選用漿葉式皮帶輸送機入料，隨回轉(zhuǎn)窯慢速度（1~5r/min）旋轉(zhuǎn)而向前，石膏遍布在筒體下橫截面，呈沉積態(tài)，不可以與全部換熱管另外觸碰，換熱效較低，設計方案揚料板或擋料板，可確保石膏在筒體橫截面內(nèi)勻稱分散化，提升與換熱管熱交換器。全部窯筒體機器設備較長，蒸汽系統(tǒng)軟件比較繁雜，工程造價較高。