直熱式回轉(zhuǎn)窯中一般布置有揚(yáng)料板或者擋料板，保證石膏在筒體截面內(nèi)均勻分散后與熱氣流接觸，減少風(fēng)洞的產(chǎn)生，提高換熱效率。同時(shí)，由于進(jìn)口端物料蒸發(fā)強(qiáng)度高，濕度大，為了減少濕物料黏附在筒壁上，進(jìn)口熱氣流的溫度控制較高。整個(gè)窯體設(shè)備較長(zhǎng)，且是一個(gè)旋轉(zhuǎn)體，系統(tǒng)排濕和收塵是控制難點(diǎn)。直熱式回轉(zhuǎn)窯其優(yōu)點(diǎn)在于設(shè)備結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，具有價(jià)格優(yōu)勢(shì)。

2.提高了生產(chǎn)效率①傳統(tǒng)式方法用炒鍋生產(chǎn)加工，中斷生產(chǎn)制造，用時(shí)多，生產(chǎn)效率低，它是熟石膏生產(chǎn)加工生產(chǎn)制造的欠缺的階段。本發(fā)明方法，去除開(kāi)炒鍋，改成立柱式山體滑坡鍛燒窯，熱效可以達(dá)到60%，可持續(xù)生產(chǎn)，速度更快。又因提高了原材料的易磨性，因此生產(chǎn)量可大幅提高。 ②如上述情況本發(fā)明方法進(jìn)球磨機(jī)時(shí)料塊是熟石膏，其成交量放大舊法入磨機(jī)時(shí)的生石膏量少15.7%，那樣終生產(chǎn)制造的熟石膏就可提15.7%之上。 ③因?yàn)楸景l(fā)明方法入磨機(jī)的是熟石膏塊，粉磨時(shí)無(wú)水分進(jìn)行析出，可提高磨機(jī)，并且可以用價(jià)格低的一般球磨機(jī)。 3.本發(fā)明方法降低了，改進(jìn)了職工工作中標(biāo)準(zhǔn)，維護(hù)了職工身心健康和清潔衛(wèi)生。 4.簡(jiǎn)單化加工工藝、簡(jiǎn)單化機(jī)器設(shè)備，降低項(xiàng)目投資，提高了經(jīng)濟(jì)收益。

規(guī)模較小，配套設(shè)施不健全，產(chǎn)品質(zhì)量不夠穩(wěn)定，能耗偏高。國(guó)內(nèi)對(duì)規(guī)?；?，現(xiàn)代化煅燒設(shè)備的開(kāi)發(fā)還剛起步，目前，年產(chǎn)10萬(wàn)噸以上的沸騰爐、直熱式回轉(zhuǎn)窯已有幾條投入了生產(chǎn)，生產(chǎn)工藝參數(shù)尚有待于優(yōu)化；國(guó)內(nèi)研發(fā)的快速煅燒設(shè)備已經(jīng)完成工業(yè)化試驗(yàn)，規(guī)模生產(chǎn)正在籌備中。

實(shí)施例2對(duì)含有游離水的α石膏進(jìn)行烘干脫水將在140℃溫度下經(jīng)2個(gè)以下大氣壓處理過(guò)的含有大量游離水的α石膏料塊，加入立式滑坡煅燒窯的加料斗內(nèi)，按實(shí)施例1的工藝流程，將窯內(nèi)溫度控制在100℃以下，烘干α型半水石膏料塊，將烘干的料塊用普通球磨機(jī)磨細(xì)，就得到α型半水石膏粉。

其煅燒產(chǎn)品中絕大部分為半水、量的無(wú)水石膏Ⅲ、二水石膏及無(wú)水石膏Ⅱ，結(jié)晶水含量一般在5.5～6.0％，個(gè)別為＞4.0％。煅燒的建筑石膏粉貯存在粉料庫(kù)中待用，廣泛用于粉狀、板材等制品。國(guó)內(nèi)外的連續(xù)炒鍋多年實(shí)踐證明，其煅燒產(chǎn)品的物化指標(biāo)均能達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，是石膏煅燒的可靠設(shè)備之一。而流化床式焙燒爐在國(guó)內(nèi)尚無(wú)實(shí)踐數(shù)據(jù)，但從澳方資料介紹，它可煅燒出質(zhì)量良好的建筑石膏。