工業(yè)廢石膏料的實施例將工業(yè)廢石膏料用壓濾機脫去大部分游離水，使含水量在8%以下，將石膏成球，球徑在4厘米以下，加入立式滑坡煅燒窯的加料斗內(nèi)，按實施例1的工藝流程，將窯內(nèi)溫度控制在140℃左右，加熱脫水可制得β型半水石膏料塊。強化傳熱效率。在氣流旋流段或擴散段，氣流速度下降，相當于增加了大顆料石膏與熱煙氣的換熱干燥時間，有利于煅燒過程。氣流煅燒設備主要特點是設備緊湊簡約，設備造價低，換熱。

權利要求 1.一種生產(chǎn)石膏的方法，其特征是將經(jīng)2公斤左右壓力處理后的含有游離水的α石膏料塊或天然的二水石膏或天然的無水石膏礦石破碎至4厘米以下或將工業(yè)廢石膏做成直徑為4厘米以下的料球后，經(jīng)立式滑坡煅燒窯或烘干或加熱脫水或煅燒為石膏料塊，再用粉磨設備粉碎為石膏粉。這種設備一般在脫硫石膏進料端布置打散裝置，一方面采用高速旋轉錘頭將物料擊碎并拋起，實現(xiàn)顆粒分散，另一方面利用轉子間的狹長間隙均布熱氣流，保證石膏顆粒與熱氣流均勻接觸以完成換熱。

低溫慢速煅燒突出的優(yōu)點是產(chǎn)品質量均勻穩(wěn)定，由于低溫煅燒，其煅燒產(chǎn)品中絕大部分為半水石膏HH（約88%），量的無水石膏AⅢ（約2%）和二水石膏DH（小于1%），結晶水含量為5.5%～6.0％，所以低溫慢速煅燒生成的建筑石膏粉質量穩(wěn)定，相組成穩(wěn)定，凝結速度慢，標準稠度需水量小。

1.2 高溫快速煅燒

高溫快速煅燒時熱源溫度多大于600℃，物料在煅燒裝置內(nèi)停留僅幾秒鐘，石膏顆粒的表面溫度較高，顆料內(nèi)部溫度根據(jù)成團顆料大小的不同而不同，如氣流煅燒、直接式回轉窯煅燒等均采用高溫快速煅燒工藝。