高保溫充氣石膏板的應(yīng)用與研發(fā)

　　在相同外部條件下，決定材料導(dǎo)熱系數(shù)高低的主要因素是材料的氣孔率，而材料本身物質(zhì)的導(dǎo)熱系數(shù)對(duì)材料整體的導(dǎo)熱系數(shù)則不是主要影響因素。例如，玻璃微珠的主要礦物相是二氧化硅和三氧化二鋁，這兩種礦物的導(dǎo)熱系數(shù)分別是11W/(m·k)和27W/(m·k)，均高于石膏的導(dǎo)熱系數(shù)0.2W/(m·k)～0.28W/(m·k)，但由于玻璃微珠的氣孔率遠(yuǎn)高于充氣石膏板，因此玻璃微珠的導(dǎo)熱系數(shù)僅是充氣石膏板的17%～24%。另外，材料本身物質(zhì)的強(qiáng)度是形成其氣孔率的決定因素，材料本身物質(zhì)的強(qiáng)度高，就可以使材料形成較高的氣孔率，從而形成較低的導(dǎo)熱系數(shù)。

脫硫石膏

脫硫石膏（英文名稱desulfuration gypsum）又稱排煙脫硫石膏、硫石膏或FGD石膏，主要成分和天然石膏一樣，為二水硫酸鈣CaSO4·2H2O，含量≥93%。脫硫石膏是FGD過程的副產(chǎn)品，F(xiàn)GD過程是一項(xiàng)采用石灰-石灰石回收燃煤或油的煙氣中的的技術(shù)。該技術(shù)是把石灰-石灰石磨碎制成漿液，使經(jīng)過除塵后的含SO2的煙氣通過漿液洗滌器而除去SO2。石灰漿液與SO2反應(yīng)生成硫酸鈣及亞硫酸鈣，亞硫酸鈣經(jīng)氧化轉(zhuǎn)化成硫酸鈣，得到工業(yè)副產(chǎn)石膏，稱為脫硫石膏，廣泛用于建材等行業(yè)。其加工利用的意義非常重大。它不僅有力地促進(jìn)了國(guó)家環(huán)保循環(huán)經(jīng)濟(jì)的進(jìn)一步發(fā)展，而且還大大降低了礦石膏的開采量，保護(hù)了資源。

　　3、整條石膏粉回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線自動(dòng)化程度高，上料、脫硫、成品輸送中的生產(chǎn)操作，設(shè)備運(yùn)行監(jiān)視、調(diào)節(jié)、報(bào)警等都由PLC或DCS控制系統(tǒng)在集控室集中控制，并設(shè)有各控制點(diǎn)的畫面顯示及必要的連鎖監(jiān)控，對(duì)生產(chǎn)中的運(yùn)行及操作參數(shù)進(jìn)行自動(dòng)記錄，并可隨時(shí)打印。

4、石膏粉回轉(zhuǎn)窯的窯頭罩采用一體化設(shè)計(jì)，保證了密封性，避免了熱氣及粉塵的隨意排放。

從產(chǎn)業(yè)政策角度看，可以使使電廠脫硫石膏、磷肥副產(chǎn)石膏得到妥善的處理和有效的綜合利用，能促進(jìn)環(huán)保工業(yè)及其相關(guān)產(chǎn)業(yè)健康、快速發(fā)展，并能節(jié)約天然石膏資源，解除生產(chǎn)企業(yè)的后顧之憂。LD流化床石膏煅燒技術(shù)已經(jīng)在粉狀、砌塊、板材等新型石膏建材制品生產(chǎn)中成功應(yīng)用。流態(tài)化技術(shù)在現(xiàn)代工業(yè)大規(guī)模應(yīng)用是由德國(guó)人winkler用于粉煤氣化的氣—固流化床開始的。