采用蒸汽回轉(zhuǎn)窯煅燒石膏，煅燒產(chǎn)品具有活性好、強(qiáng)度高的特點(diǎn)。由于用蒸汽作為熱介質(zhì)，溫度較低，反應(yīng)速度慢，料溫極易控制，煅燒出的建筑石膏中少含有可溶性無水石膏，大部分為半水石膏，其力學(xué)性能、相組成等均較為穩(wěn)定，從而使制板的生產(chǎn)工藝易于控制，適合生產(chǎn)紙面石膏板。如果把蒸汽余熱再利用于脫硫石膏的預(yù)烘干，可進(jìn)一步降低煅燒能耗。與脫硫石膏烘干、煅燒兩步法相比，蒸汽回轉(zhuǎn)窯煅燒能耗較低，所得建筑石膏的初、終凝時(shí)間與炒鍋煅燒制得者基本相似。

不同溫度下煅燒的脫硫石膏在抗折強(qiáng)度方面變化不大，但是在抗壓強(qiáng)度有明顯的變化趨勢(shì)。僅就凝結(jié)時(shí)間和標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量來說，脫硫石膏在150℃煅燒效好，但正如前面所分析的那樣，低于160℃時(shí)，脫硫石膏的脫水處理不夠徹底，內(nèi)部存在較多的二水石膏，半水石膏含量較少。在145℃煅燒處理后脫硫石膏，其2h濕強(qiáng)度和干強(qiáng)度都是低的。對(duì)于170℃煅燒的石膏，無論從顆粒的晶體形貌還是凝結(jié)時(shí)間、強(qiáng)度上都比較突出，而180℃煅燒的熟石膏，雖然在強(qiáng)度等方面與170℃煅燒的產(chǎn)物相差不大，但是考慮到水漿比過大和能源等因素，宜選擇在170℃溫度下煅燒處理脫硫石膏。

β石膏粉晶型結(jié)構(gòu)是規(guī)則的片狀晶體，晶粒的孔隙和裂紋較多，比表面積大，標(biāo)準(zhǔn)稠度需水量大，石膏粉與水混合后水化反應(yīng)能力強(qiáng)，初凝時(shí)間短，模型的氣孔率、吸水率高，但模型的強(qiáng)度低；而α石膏粉晶型結(jié)構(gòu)是齊整的針狀晶體，比表面積小，標(biāo)準(zhǔn)稠度需水量小，模型的氣孔率、吸水率小，石膏粉與水混合后反應(yīng)能力差，石膏漿體的流動(dòng)性好，初凝時(shí)間長(zhǎng)，模型強(qiáng)度高。據(jù)這兩種晶型石膏的特點(diǎn)，一般β石膏粉制作注漿成形模型，而α石膏粉制作滾壓成形模型和塑壓成形模型。

將熟石膏放入帶有鐵球的回轉(zhuǎn)窯中旋轉(zhuǎn)，經(jīng)過研磨后熟石膏會(huì)變成大小一致的細(xì)粉末。

石膏是一種什么樣的材料？

通過加熱將夾持石膏板成卷彎曲的紙張拉直，將熟石膏和水混合而成的石膏漿流過紙張，旋轉(zhuǎn)的滾輪不斷敲擊紙張，去掉石膏中的氣泡并把石膏鋪平，為了不讓石膏漿溢出會(huì)把紙邊折起來。

從上面蓋上紙張將石膏夾在中間，淋水防止紙張出現(xiàn)褶皺。

石膏經(jīng)過傳送帶后逐漸固化，這主要是石膏與水混合的時(shí)候，在內(nèi)部會(huì)形成針狀結(jié)晶，這個(gè)針狀結(jié)晶會(huì)相互交錯(cuò)并會(huì)咬合住紙張纖維，從而不用粘合劑也能讓紙張和石膏粘在一起。