屬于低溫慢速煅燒方式。連續(xù)炒鍋煅燒石膏在國內外，都是 成熟技術，生產(chǎn)穩(wěn)定，易操作，產(chǎn)品質量均衡有保證。適合煅燒粉狀石膏，若用于工業(yè)付產(chǎn)石膏，需增設一套氣流干燥裝置，以除去10％以上的游離水。炒鍋可用固體、液體、氣體燃料。燒煤連續(xù)炒鍋熱耗在27~30萬仟卡／噸半水石膏左右，若煅燒含10%左右的工業(yè)付產(chǎn)石膏，其能耗在36~37萬仟卡／噸半水石膏。

若用于10％游離水的脫硫石膏（90％以上）則熱耗大約為28～30萬千卡/噸成品。據(jù)BMH公司介紹此磨設計合理，功效高，設備運行率高故障少。產(chǎn)品的細度可調節(jié)，設備緊湊占地少，熱，能耗低，煅燒的建筑石膏均勻一致，特別適用于煅燒工業(yè)副產(chǎn)石膏。 這種煅燒方式是二水石膏遇熱后急速脫水，很快生成半水或無水Ⅲ，由于料溫較高甚至無水Ⅲ的比例較大，而Ⅲ型無水石膏是不穩(wěn)定相，在含濕空氣中很容易吸潮而成半水相。

4、流化床式煅燒爐：該爐是九十年代澳大利亞RBS速成建筑系統(tǒng)有限公司的產(chǎn)品，稱“RFC流化床式焙燒爐”。流化床式煅燒爐外形為立式園柱體，一側中部進料另一側下部進熱風，爐體下部稱為床，床底部設有氣流分配器，使熱氣流按要求達到不同速度梯度，將石膏粉吹起使之處于懸浮狀態(tài)，同時進行熱交換，（該煅燒爐大進料粒度≤10毫米）使二水石膏脫水而成半水石膏。

煅燒

工業(yè)付產(chǎn)石膏時，除在設計窯時考慮一定的干燥帶外，還應根據(jù)物料的顆粒級配選擇合適的粉磨

設備，以改進煅燒前后顆粒級配的比例，使產(chǎn)品物性更加優(yōu)越。目前國內用此方式煅燒工業(yè)付產(chǎn)

石膏，如磷石膏、脫硫石膏正在試產(chǎn)中，技術參數(shù)和性能測試數(shù)據(jù)有待積累及深化。

4. 關于煅燒工業(yè)付產(chǎn)石膏的顆粒級配問題：工業(yè)付產(chǎn)石膏以“細粉”狀態(tài)存在，如脫硫石

膏的顆粒多集中在40~60微米，粒度分布曲線窄而瘦，比表面積小，這種顆粒級配會影響產(chǎn)品質

量。