【硫石膏】、【磷石膏】煅燒是分解工藝過程，煅燒過程中物料呈靜態(tài)和動(dòng)態(tài)運(yùn)動(dòng)，煅燒時(shí)間物料比表面積越大，傳熱速度越快，煅燒時(shí)間越短，旋流動(dòng)態(tài)煅燒是將粉狀物料與加熱的熱空氣混合后同向流動(dòng)形成質(zhì)熱攪渾大比表面達(dá)到瞬間煅燒，是保證充分換熱、分解、提高產(chǎn)品品質(zhì)的全新工藝設(shè)備。【技術(shù)特點(diǎn)】連續(xù)操作、瞬間煅燒。煅燒爐內(nèi)熱空氣溫度400-600攝氏度。燃燒燃料、固體（煤）、氣體、（煤氣、）、液體（柴油、重油）。

氣流煅燒過程中石膏顆粒是懸浮態(tài)受熱，氣固兩相換熱面積大，物料與熱煙氣同向運(yùn)動(dòng)，初始溫差大，換熱，同時(shí)也可以由直管氣流變?yōu)槊}沖氣流或者布置旋流器等方式，用于擾動(dòng)氣固兩相流動(dòng)，使顆粒與氣生相對(duì)速度差，強(qiáng)化傳熱效率。在氣流旋流段或擴(kuò)散段，氣流速度下降，相當(dāng)于增加了大顆料石膏與熱煙氣的換熱干燥時(shí)間，有利于煅燒過程。氣流煅燒設(shè)備主要特點(diǎn)是設(shè)備緊湊簡(jiǎn)約，設(shè)備造價(jià)低，換熱。

內(nèi)發(fā)熱管式（導(dǎo)熱油、蒸氣、）燒開煅燒爐是立柱式直圓柱狀容器，選用氣流輸送干躁的基本原理，關(guān)鍵結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：一是容器底端配有多孔結(jié)構(gòu)汽體遍布板或是配備無動(dòng)力風(fēng)帽，目地取決于支撐點(diǎn)固態(tài)原材料，另外羅茨鼓風(fēng)機(jī)造成風(fēng)機(jī)氣旋從遍布板勻稱進(jìn)到床層，布空調(diào)風(fēng)葉能夠每塊或是幾塊模塊組成；二是容器內(nèi)布局有隔板，原材料能夠以長(zhǎng)行程安排遇熱；三是容器內(nèi)配有很多的發(fā)熱管，管中熱物質(zhì)為飽和水汽、導(dǎo)熱油或熱；四是容器床層的上頁面布局進(jìn)料口和溢流口，熟石膏從進(jìn)料口進(jìn)到，脫干后進(jìn)到隔板的另一個(gè)地區(qū)到溢流口進(jìn)料。

1.2 高溫迅速煅燒 高溫迅速煅燒時(shí)熱原溫度多超過600℃，原材料在煅燒設(shè)備內(nèi)滯留僅幾秒，石膏顆粒物的表層溫度較高，顆料內(nèi)部溫度依據(jù)結(jié)團(tuán)顆料尺寸的不一樣而不一樣，如氣旋煅燒、立即式水泥回轉(zhuǎn)窯煅燒等均選用高溫迅速煅燒加工工藝。高溫迅速煅燒方法（機(jī)器設(shè)備）是煙氣脫硫石膏與高溫直接接觸開展傳熱，迅速脫干煅燒。 其相成分一般為半水石膏HH約70%、沒有水石膏AⅢ約10%，二水石膏約3%，主要表現(xiàn)出沒有水石膏AⅢ的占比很大，乃至?xí)斐梢欢康臎]有水石膏AⅡ，減少了石膏的活性成分。