當(dāng)進(jìn)口過熱蒸汽為300℃、出口過熱蒸汽為200℃以下時，煅燒溫度范圍符合生產(chǎn)-半水石膏的要求；每公斤過熱蒸汽在換熱時只能散發(fā)出50千卡的熱能；同時，我們知道，以含附著水為5％的二水石膏為原料，正常情況下生產(chǎn)一公斤熟石膏粉的熱耗為0.06kg標(biāo)煤(國家際準(zhǔn)是0.04～0.07kg，原料不含水份，這里取平均值)，以標(biāo)煤的熱能值為7000千卡/kg計算，生產(chǎn)一公斤熟石膏粉的能耗為420千卡。

“一次沸騰”結(jié)束后，曲線有一段表示半水相的平穩(wěn)段，半水相在料漿系統(tǒng)中產(chǎn)生大量的水化熱。然而，無石膏晶核時，半水物的水化是緩慢的，它表現(xiàn)為誘導(dǎo)期長，料漿的凝結(jié)時間長，同時它的需水量較大，容積值也高。

在“第二次沸騰”點，煅燒物料的活性又提高，這可以從它的相當(dāng)大的比表面積看出。但在“第二次沸騰”點后，水化熱、凝結(jié)時間、需水量、半水物含量都減少，這對于其它物理性質(zhì)沒有顯著的影響。在此階段，澆注試樣的機(jī)械強(qiáng)度沒有變化?！暗诙畏序v”結(jié)束時，生成了由45％的半水物和55％可溶性無水物組成的混合相。在此階段，誘導(dǎo)期、水化熱、凝結(jié)時間、需水量、比表面積和容積值都減少了，但澆注材料的強(qiáng)度沒有顯著減弱。

CaSO4·2H2O，同時放出一定的熱量。根據(jù)水和石膏粉理論化學(xué)反應(yīng)方程式：CaSO4·1/2H2O 3/2H2O→CaSO4·2H2O 19.2kJ/mol可知，理論上半水石膏變?yōu)槎嘈杷?8.6%，但實際中加水量一般為60%～80%，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過理論需水量。加入過量水的目的，就是在模型干燥后形成我們生產(chǎn)中所需要的氣孔，滿足其陶瓷成形生產(chǎn)中的吸水性能。加水量與模型的強(qiáng)度和吸水率密切相關(guān)。加入的水越多，模型的強(qiáng)度越低，但吸水率越高。石膏模型的強(qiáng)度隨著石膏粉與水混合比例的增加而顯著地提高。

b、 纖維石膏板 以纖維材料（多使用玻璃纖維）為增強(qiáng)材料，與建筑石膏、 緩凝劑、水等經(jīng)特殊工藝制成的石膏板。纖維石膏板的強(qiáng)度高于紙面石膏板，規(guī)格與其基本相同。纖維石膏板除用于隔墻、內(nèi)墻外，還可用來代替木材制作家具。

c、 裝飾石膏板 由建筑石膏，適量纖維材料和水等經(jīng)攪拌、澆注、 修邊、干燥等工藝制成。裝飾石膏板造型美觀，裝飾性強(qiáng)，且具有良好的吸聲、防火等功能，主要用于公共建筑的內(nèi)墻、吊頂?shù)取?/p>

d、空心石膏板 以建筑石膏為主，加入適量的輕質(zhì) 多孔材料、纖維材料和水經(jīng)攪拌、澆注、 振搗成型、抽芯、脫模、干燥而成。主要用于隔墻、內(nèi)墻等，使用時不需龍骨。