由試驗結(jié)果推斷可知試件在水中養(yǎng)護時，石膏取代量不超過8%時，試件的強度值降低不明顯，且砂漿和易性較好，此時，摻入減水劑后，膨脹率明顯降低，膨脹性能滿足工程使用要求，能夠解決工程中的砂漿收縮問題。摻石膏的凈漿試驗：同摻量時脫硫石膏的凝結(jié)時間較天然石膏長，脫硫石膏的膨脹率較天然石膏大。大。摻石膏的砂漿試驗：摻脫硫石膏的砂漿和易性較天然石膏好，同摻量時，摻脫硫石膏的強度降幅明顯較天然石膏小。

脫硫技術(shù)就是指降低煤炭燃燒生成的排放入大氣中的量的技術(shù)，可以分為三大類，燃燒前脫硫、燃燒過程中脫硫和燃燒后脫硫。燃燒前脫硫是指在煤燃燒之前把原煤中含有的無機硫除去，降低煤炭的含硫量，包括物理洗選煤法、化學(xué)洗選煤法、煤的汽化和液化等，雖然這種技術(shù)還不夠成熟，但是煤燃燒前脫硫可以降低運輸成本并回收硫資源。燃燒過程中脫硫就是爐內(nèi)脫硫，在燃燒煤的同時加入一些脫硫劑，脫硫劑和反應(yīng)，從而減少的釋放量。

粉狀脫硫石膏在運輸和生產(chǎn)使用中有諸多不便,所以國外利用脫硫石膏作水泥緩凝劑時都是將粉狀石膏造粒成型。引進的粉狀石膏造粒設(shè)備價格昂貴,難以推廣使用。國內(nèi)曾有人提出以脫硫建筑石膏和脫硫二水石膏各半配成混合料,采用水泥成球盤進行成球,這在技術(shù)上是可行的,但在經(jīng)濟上企業(yè)難以接受的,因為緩凝劑中50%的脫硫建筑石膏的價格就已經(jīng)與天然石膏價格相當。石膏的造粒過程就是增大粉末粒徑的過程.

脫硫石膏的主要成分是結(jié)晶硫酸鈣（CaSO4?2H2O），顏色微黃，其酸堿度與天然石膏相當，顆粒較細，一般為30~50μm，呈中性或微堿性。表1中對比了天然石膏與幾種地區(qū)電廠的脫硫石膏的成分，結(jié)果顯示，脫硫石膏與天然石膏的化學(xué)成分極為相近，主要成分均為二水硫酸鈣，且含量可高達95％以上，有害雜質(zhì)含量少，是一種品質(zhì)較好的再生石膏。