原始物理狀態(tài)不一樣：天然石膏是粘合在一起的塊狀，而脫硫石膏以單獨(dú)的結(jié)晶顆粒存在；脫硫石膏雜質(zhì)與石膏之間的易磨性相差較大，天然石膏經(jīng)過粉磨后的粗顆粒多為雜質(zhì)，而脫硫石膏其顆粒多的卻為石膏，細(xì)顆粒為雜質(zhì)，其特征與天然石膏正好相反；、顆粒大小與級配：煙氣脫硫石膏的顆粒大小較為平均其分布帶很窄，高細(xì)度（200目以上）、顆粒主要集中在30-60μm之間，級配遠(yuǎn)遠(yuǎn)差于天然石膏磨細(xì)后的石膏粉。

煙氣脫硫（簡稱FGD），按照不同的分類方式可以具體的劃分，可以按照脫硫劑的種類劃分為鈣法、鎂法、鈉法、氨法和有機(jī)堿法。按照脫離產(chǎn)物和吸水在脫硫過程中的干濕狀態(tài)劃分為濕法、干法和半干法，事發(fā)FGD技術(shù)的運(yùn)用為廣泛，吸收劑的容易或者漿液在濕潤狀態(tài)下吸收含硫物質(zhì)，反應(yīng)速度較快、設(shè)備簡單、脫硫、吸收劑來源廣泛且價格低廉、適用于各種類型的煤炭是這一方法具有的優(yōu)勢。這種方法的副產(chǎn)物為脫硫石膏漿在脫水后可以形成脫硫石膏，可以回收再利用，具有一定的經(jīng)濟(jì)價值。

脫硫石膏對硅酸鹽水泥、普通水泥性能的影響如表3、表4所示,從試驗結(jié)果可知,脫硫石膏的摻量大于2.0%時,水泥凝結(jié)時間能夠滿足標(biāo)準(zhǔn)要求,安定性合格,隨著石膏摻量增大,凝結(jié)時間延長,但強(qiáng)度變化不明顯。與相同摻量天然石膏的水泥相比,脫硫石膏作緩凝劑的水泥初凝時間有所提前,終凝時間相差不大,強(qiáng)度比后者高5%左右。脫硫石膏摻量在2.5%～4%之間水泥性能較好。摻量低于2%,水泥的緩凝效果達(dá)不到要求。從上述結(jié)果可知,脫硫石膏可以和天然石膏一樣用于硅酸鹽水泥和普通水泥的生產(chǎn)。

SO2形成酸雨后，使建筑物、戶外設(shè)備嚴(yán)重?fù)p壞，甚至還威脅到人類和生物的安全。隨著人們環(huán)境保護(hù)意識的增強(qiáng)，美國、德國、日本等工業(yè)發(fā)達(dá)國家都相繼制定了環(huán)境保，以法律的形式來限制和消除SO2對環(huán)境的污染，我國也制訂了相關(guān)法律來制 約SO2的排放煙氣脫硫石膏，是對含硫燃料（煤、油等）燃燒后產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行脫硫凈化處理而得到的工業(yè)副產(chǎn)石膏，主要來源于燃煤電廠的煙氣脫硫