“一次沸騰”結(jié)束后，曲線有一段表示半水相的平穩(wěn)段，半水相在料漿系統(tǒng)中產(chǎn)生大量的水化熱。然而，無石膏晶核時(shí)，半水物的水化是緩慢的，它表現(xiàn)為誘導(dǎo)期長(zhǎng)，料漿的凝結(jié)時(shí)間長(zhǎng)，同時(shí)它的需水量較大，容積值也高。

在“第二次沸騰”點(diǎn)，煅燒物料的活性又提高，這可以從它的相當(dāng)大的比表面積看出。但在“第二次沸騰”點(diǎn)后，水化熱、凝結(jié)時(shí)間、需水量、半水物含量都減少，這對(duì)于其它物理性質(zhì)沒有顯著的影響。在此階段，澆注試樣的機(jī)械強(qiáng)度沒有變化。“第二次沸騰”結(jié)束時(shí)，生成了由45％的半水物和55％可溶性無水物組成的混合相。在此階段，誘導(dǎo)期、水化熱、凝結(jié)時(shí)間、需水量、比表面積和容積值都減少了，但澆注材料的強(qiáng)度沒有顯著減弱。

粉磨煅燒一體化的彼得斯磨(Peters-mill)，由于煙氣與物料直接接觸，換熱強(qiáng)度較高，煅燒出的建筑石膏中可溶性無水石膏相含量很高，占到1/2～2/3，同時(shí)較難控制磨內(nèi)脫水速度的均一性，從而影響建筑石膏相組成的穩(wěn)定性，進(jìn)而影響生產(chǎn)工藝的穩(wěn)定控制?？扇苄詿o水石膏具有強(qiáng)的吸水性，彼得斯磨煅燒出的建筑石膏經(jīng)過合理的陳化后，可溶性無水石膏將轉(zhuǎn)化為半水石膏，而且彼得斯磨設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，能耗較低，但用于脫硫石膏煅燒需對(duì)彼得斯磨設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)才能適用。

另一方面是含濕“廢氣”的合理循環(huán)利用，使?fàn)t內(nèi)水蒸汽分壓加大，有利于相組成的轉(zhuǎn)變和穩(wěn)定。因此，快速煅燒方式除應(yīng)調(diào)整佳脫水溫度外，還應(yīng)根據(jù)燃料的種類，計(jì)算出燃燒氣體的含濕量，判斷爐內(nèi)水蒸汽分壓的大小，若分壓很小時(shí)，則應(yīng)采取外加濕的方法以提高爐內(nèi)的氣氛濕度。

快速煅燒突出的特點(diǎn)是生產(chǎn)效率、能耗低。生產(chǎn)中通過良好的冷卻和陳化環(huán)節(jié)使產(chǎn)品質(zhì)量能得到保證。

建筑石膏中速煅燒的特點(diǎn)是什么？

答：這是物料在窯內(nèi)停留時(shí)間在幾分鐘、十幾分鐘，物料溫度在140～165℃之間。這種方式介于慢速與快速二者之間。典型的煅燒設(shè)備是回轉(zhuǎn)窯和良好的陳化措施，產(chǎn)品質(zhì)量能有所保證。

例如當(dāng)石膏粉與水混合比由1.5:1提高到1.8:1時(shí)，石膏模型的抗折強(qiáng)度由3.75 Mpa提高到5.21 Mpa。在生產(chǎn)實(shí)際中，石膏粉與水的比例據(jù)石膏粉的種類和模型的不同成形方法而定。使用α石膏粉時(shí)，石膏粉與水比例一般在(1.4～1.8):1；使用β石膏粉時(shí)，石膏粉與水比例一般在(1.16～1.25):1；使用母模石膏粉時(shí)，石膏粉與水比例一般在(2.5～3.3):1。模型的強(qiáng)度越低，但吸水率越高。石膏模型的強(qiáng)度隨著石膏粉與水混合比例的增加而顯著地提高。