飛灰的含量原因 ：飛灰在一定程度也影響著二氧硫與脫硫劑的反應(yīng)程度，絕大部分進(jìn)入吸收塔內(nèi)的飛灰粒徑均小于10μm，與石膏可以良好結(jié)晶的粒徑相差甚遠(yuǎn)，因此，控制原煙氣中的飛灰含量可以提高脫硫石膏的品質(zhì)。解決措施 ：控制飛灰含量可使用布袋除塵器或電除塵等除塵技術(shù)進(jìn)行控制，在一定程度上減少了飛灰對脫硫石膏品質(zhì)的影響。石灰石品質(zhì)的主要區(qū)別在于純度、粒徑、表面積、活性等，其主要成分碳酸鈣決定了吸收劑的利用率及活性。

整個沸騰煅燒爐內(nèi)石膏的流態(tài)化主要是依靠石膏脫水產(chǎn)生的蒸汽來實(shí)現(xiàn)，此設(shè)備可以采用低溫或高溫?zé)嵩?，石膏進(jìn)料的均衡及分散、換熱管設(shè)計、鼓風(fēng)預(yù)熱及氣流分布、內(nèi)部隔板位置及高度、熱介質(zhì)的水平或垂直的流向布置等是內(nèi)加熱管式沸騰煅燒爐設(shè)計與應(yīng)用時需要考慮的重點(diǎn)。其中采用煙氣為熱介質(zhì)的沸騰爐配套氣流烘干裝置，設(shè)備造價低，煅燒質(zhì)量穩(wěn)定，運(yùn)用較廣。熱介質(zhì)的水平或垂直的流向布置等是內(nèi)加熱。中采用煙氣應(yīng)用時需要考慮的重點(diǎn)。

脫硫石膏（FGD）是將含硫燃料（煤、石油）燃燒后所產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過相應(yīng)脫硫凈化處理過程得到的工業(yè)副產(chǎn)品，其煅燒后得到的建筑石膏（CaSO4·0.5H2O）在凝結(jié)特性、水化動力學(xué)和物理力學(xué)性質(zhì)等方面不比天然建筑石膏差[3-4]。因此，采用脫硫石膏代替天然石膏生產(chǎn)自流平材料越來越受到重視[5-7]。與天然石膏不同，脫硫石膏是在漿液中快速沉淀形成，其粒度小，粒徑主要分布在40~60 μm，級配嚴(yán)重不合理，因此，脫硫石膏的流變性能較差，配置的砂漿漿體更容易發(fā)生離析、分層和泌水現(xiàn)象。更重要的是，脫硫石膏基砂漿硬化后孔隙率偏高，這些孔隙為外界水分及其他離子提供了通道，嚴(yán)重影響其耐水性和耐久性，縮短自流平材料的服役壽命。

1.腐蝕預(yù)控措施。為了降低吸收塔焊接口處發(fā)生腐蝕，就必須在制作吸收塔的過程中將其焊接口焊縫填充量填滿，以防止焊接口處出現(xiàn)裂縫，吸收塔內(nèi)部的支撐架應(yīng)盡可能使用圓形鋼材或者是方形鋼材，不可以使用角形鋼材或者是凹槽性鋼材。在外接管上不可以采用焊接方式，而應(yīng)采用法蘭連接法將其管道先各自固定在１個法蘭盤上，并在２個法蘭盤之間，加上法蘭墊，用螺栓緊固在一起。在實(shí)際采購材料時，應(yīng)以防腐程度高的為主。對漿液的Ｈ＋ 總數(shù)與總物質(zhì)量數(shù)值面調(diào)節(jié)與控制。要選擇科學(xué)合理的脫硫設(shè)施煙氣入口溫度，并且還要選擇與其相一致的防腐內(nèi)襯。