為了探究煅燒的時(shí)間對(duì)脫硫石膏的性能所產(chǎn)生的影響，在實(shí)驗(yàn)的過(guò)程中給將脫硫石膏放置于185℃的溫度下進(jìn)行煅燒，分別煅燒0.5h、1h、1.5h、2h、2h 后，在將其陳化7d，然后再測(cè)定其力學(xué)的性質(zhì)、凝結(jié)的時(shí)間、稠度的用水量。通過(guò)經(jīng)過(guò)幾個(gè)時(shí)間段脫硫石膏在185℃的溫度下進(jìn)行煅燒，其中2.5h 后，其力學(xué)性能較好，它的絕干抗壓能力能夠達(dá)到13.1MPa，由此能夠看出隨著煅燒時(shí)間的不斷延長(zhǎng)，在脫硫石膏內(nèi)的二水石膏更容易被轉(zhuǎn)換腸胃半水石膏的類(lèi)型。

用磷石膏生產(chǎn)石膏建材，在技術(shù)上也是非常成熟的，日本是磷石膏綜合利用的國(guó)家，磷石膏幾乎都被利用，其中用于生產(chǎn)建筑石膏粉和石膏制品的以占磷石膏總量的75%以上。在中國(guó)對(duì)磷石膏進(jìn)行了綜合利用大規(guī)模生產(chǎn)石膏建材才剛剛起步，根據(jù)原材料的特性選擇合理的工藝線路和關(guān)鍵設(shè)備的選型顯得非常重要。我國(guó)在80年始實(shí)施電廠煙氣脫硫示范工程，分別在珞璜電廠、浙江半山電廠、太原熱電廠等建成了煙氣脫硫裝置。

脫硫技術(shù)就是指降低煤炭燃燒生成的排放入大氣中的量的技術(shù)，可以分為三大類(lèi)，燃燒前脫硫、燃燒過(guò)程中脫硫和燃燒后脫硫。燃燒前脫硫是指在煤燃燒之前把原煤中含有的無(wú)機(jī)硫除去，降低煤炭的含硫量，包括物理洗選煤法、化學(xué)洗選煤法、煤的汽化和液化等，雖然這種技術(shù)還不夠成熟，但是煤燃燒前脫硫可以降低運(yùn)輸成本并回收硫資源。燃燒過(guò)程中脫硫就是爐內(nèi)脫硫，在燃燒煤的同時(shí)加入一些脫硫劑，脫硫劑和反應(yīng)，從而減少的釋放量。

常壓鹽溶液法。常壓鹽溶液法即不用加壓，在 正常壓強(qiáng)下，利用加入轉(zhuǎn)晶劑的鹽溶液，將脫硫石膏加 熱至一定溫度后進(jìn)行洗滌、過(guò)濾、干燥之后可得α型半 水石膏。制備工藝如圖2所示。鹽溶液的種類(lèi)、濃度， 轉(zhuǎn)晶劑的種類(lèi)、用量，以及反應(yīng)溫度和時(shí)間，洗滌工藝 的參數(shù)等都是影響所制得的α型半水石膏品質(zhì)的因素。因此對(duì)于該法制備α型半水石膏的研究主要集中在控制 反應(yīng)溫度、pH值、鹽溶液濃度、固液比和轉(zhuǎn)晶劑等方面。