對于導熱油換熱裝置而言，其已經(jīng)為較完備的熱循環(huán)系統(tǒng)，熱耗相對較低，但很難有提升空間，因為導熱油加熱部分因多采用煤為燃料，而導致熱煙氣的浪費和排出影響熱利用率并增加環(huán)保投入。而且煙氣 導熱油的模式一般用于二步法工藝。因此本案不采用加熱導熱油裝置作為熱源?！∪济悍序v爐所用原料為發(fā)熱值Kcal以上的劣質(zhì)煤，燃料不受項目地限制，也 經(jīng)濟，尾氣采用濕法脫硫除塵處理后，滿足 排放要求。同時能實現(xiàn)高溫煅燒。

單位容積處理量大，換熱。預(yù)烘干部分采用高溫煙氣對附著水進行干燥，熱;煅燒脫硫石膏部分內(nèi)置各類加熱片，較大的增加了設(shè)備的有效換熱面積。通過設(shè)置多種換熱管形式及角度，增加物料與換熱管的接觸時間，增加換熱效率，比早期的旋管窯換熱面積及換熱效率大幅度提高。按生產(chǎn)工藝要求控制系統(tǒng)能把全部現(xiàn)場操作按鈕、運轉(zhuǎn)設(shè)備、控制閥等通過內(nèi)部控制有機地組織起來，并作出快速響應(yīng)，結(jié)合人機界面(HMI)系統(tǒng)實現(xiàn)高度自動化的工業(yè)現(xiàn)場過程管理控制。 　　

廠房和電氣室屬于三類防雷建筑，設(shè)防雷接地裝置，接地電阻≤Ω。電氣設(shè)備保護接地、PLC設(shè)備接地等,共用一個接地網(wǎng),接地電阻≤Ω。個別有特殊要求設(shè)備單獨接地。管道防靜電接地不大于Ω。省年水泥產(chǎn)量約萬噸，以%的摻加量計，需石膏萬噸。如以生產(chǎn)水泥億噸/年計，年需水泥緩凝劑萬噸，脫硫石膏代替天然石膏作水泥緩凝劑是一大潛在市場。