什么是碳酸鈣色母定制？為什么要使用碳酸鈣色母定制？

? 碳酸鈣色母定制是把超常量的顏料均勻載附于樹脂之中而制得的聚集體。 ? ? ? 使用碳酸鈣色母定制具有以下優(yōu)點： ? ? ? 1.使顏料在制品中具有更好的分散性 ? ? ? 碳酸鈣色母定制生產(chǎn)過程中須對顏料進行細化處理，以提高顏料的分散性和著色力。專用碳酸鈣色母定制的載體與制品的塑料品種相同，具有良好的匹配性，加熱熔融后顏料顆粒能很好地分散于制品塑料中。 ? ? ? 2.有利于保持顏料的化學(xué)穩(wěn)定性 ? ? ? 直接使用顏料的話，由于在貯存和使用過程中顏料直接接觸空氣，顏料會發(fā)生吸水、氧化等現(xiàn)象，而做成碳酸鈣色母定制后，由于樹脂載體將顏料和空氣、水分隔離，可以使顏料的品質(zhì)長期不變。 ? ? ? 3.保證制品顏色的穩(wěn)定 ? ? ? 碳酸鈣色母定制顆粒與樹脂顆粒相近，在計量上更方便準確，混合時不會粘附于容器上，與樹脂的混合也較均勻，因此可以保證添加量的穩(wěn)定，從而保證制品顏色的穩(wěn)定。 ? ? ? 4.保護操作人員的健康 ? ? ? 顏料一般是粉狀，添加和混合時容易飛揚，被人體吸入后將影響操作人員的健康。 ? ? ? 5.保持環(huán)境的潔凈 ? ? ? 6.使用方便

為什么許多公司不生產(chǎn)通用碳酸鈣色母定制？

? ? 國際上絕大多數(shù)正規(guī)的碳酸鈣色母定制粒公司一般不生產(chǎn)通用碳酸鈣色母定制。 ? ? ? 通用碳酸鈣色母定制存在著很多缺點。事實上，通用碳酸鈣色母定制的’通用’范圍很狹小，技術(shù)指標、經(jīng)濟效益也較差，具體表現(xiàn)在： ? ? ? 1.著色效果的預(yù)見性差 ? ? ? 碳酸鈣色母定制是用來著色的，通用碳酸鈣色母定制的顏料在不同的塑料中會呈現(xiàn)出不同的顏色，因此著色效果的預(yù)見性較差。 ? ? ? 2.影響塑料制品的其它性能 ? ? ? 尤其是影響強度,產(chǎn)品容易變形、扭曲，對工程塑料更為明顯。 ? ? ? 3.成本較高 ? ? ? 通用碳酸鈣色母定制為了能夠’通用’，往往選用較高耐熱等級的顏料，造成浪費。 ? ? ? 碳酸鈣色母定制除著色外，能否同時具有阻燃、增亮、抗靜電、、抗紫外線等功能？ ? ? ? 碳酸鈣色母定制可以同時具有其中的某幾種功能，如果工廠提出這方面要求的話。 ? ? ? 有時候，雖然客戶并未提出要求，碳酸鈣色母定制公司也會視產(chǎn)品的需要建議用戶添加一些助劑，比如在碳酸鈣色母定制中增加某些添加劑，如增亮劑等。當然，這樣會增加產(chǎn)品的成本。

使用碳酸鈣色母定制注塑成型過程中出現(xiàn)顏色不均（Colourstreaks）的原因與解決

表觀 顏色不均是制品表面的顏色不一樣，可在料頭附近和遠處，偶爾也會在銳邊的料流區(qū)出現(xiàn)。 物理原因? 顏色不均是因為顏料分配不均而造成的，尤其是通過色母、色粉或液態(tài)色料加色時。 在溫度低于推薦的加工溫度情況下，母料或色料不能完全均勻化。當成型溫度過高，或料筒的殘留時間太長，也容易造成顏料或塑料的熱降解，導(dǎo)致顏色不均。 當材料在正確的溫度下進行塑化或均化時，如果通過料頭橫截面時注射太快，可能會產(chǎn)生摩擦熱造成顏料的降解和顏色的改變。 通常在使用色母料時，應(yīng)確保顏料及其溶解液需上色的樹脂在化學(xué)、物理特性方面的相容性。 與加工參數(shù)有關(guān)的原因與改良措施見下表： 1、材料未均勻混合 降低螺桿速度；增加料筒溫度，增加螺桿背壓 2、熔料溫度太低 增加料筒溫度，增加螺桿背壓 3、螺桿背壓太低 增加螺桿背壓 4、螺桿速度太高 減少螺桿速度 與設(shè)計有關(guān)的原因與改良措施見下表： 1、螺桿行程過長 用直徑較大或長徑比較大的料筒 2、熔料在料筒內(nèi)停留時間短 用直徑較大或長徑比較大的料筒 3、螺桿L：D太低 使用長徑比較大的料筒 4、螺桿壓縮比低 采用高壓縮比螺桿 5、沒有剪切段和混合段 提供剪切段和（或）混合段

使用碳酸鈣色母定制塑膠成品制作過程中出現(xiàn)澆口區(qū)域缺陷

1．光芒線 在垂直制件方向的點澆口設(shè)計中，注塑時制件表面出現(xiàn)了以澆口為中心的由不同顏色深度和光澤組成的輻射系統(tǒng)，稱為光芒線。大體有三種表現(xiàn)，即深色底暗色線，暗色底深色線及在澆口周圍暗色線密而發(fā)白。這類缺陷大多在注制聚與改性聚混合料時出現(xiàn)，與下列因素有關(guān)：兩種料在流變性、著色性等方面有差異，澆注系統(tǒng)平流層與紊流層流速和受熱狀況有差異；塑料因熱分解而生成燒焦絲；塑料進模時氣態(tài)物質(zhì)的干擾。 解決措施： （1）采用混合塑料時，要混合好塑料，塑料的顆粒大小要相同與均勻。 （2）塑料和著色劑要混合均勻，必要時要加入適當分散劑，用機械混合。 （3）塑化要完全，機臺的塑化性能要良好。 （4）降低注射壓力與速度、縮短注射和保壓時間，同時提高模溫，提高射嘴溫度，同時減少前爐溫度。 （5）防止塑料的降解而造成粘性增大的熔料及焦化物質(zhì)：如注意螺桿與料筒是否磨損而存在*角，或加溫系統(tǒng)失控，加工操作不當造成塑料長期加熱而分解?？梢酝ㄟ^拋光螺桿和料筒前端的內(nèi)表面。 （6）改進澆口設(shè)計，如放大澆口直徑，改變澆口位置，將澆口改成圓角過渡，試對澆口進行局部加熱，在流道端添加冷料井。