影響吸附脫色的因素

　　1、吸附劑

　　不同的吸附劑有不同的特點(diǎn)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際要求選用合適的吸附劑。油脂脫色一般多選用活性度高、吸油率低、過濾速度快的白土。

　　2、操作壓力

　　吸附脫色過程在吸附作用的同時(shí)，往往還伴有熱氧化副反應(yīng)，這種副反應(yīng)對(duì)油脂脫色有利的一方面是：部分色素因氧化而褪色，不利的方面是：因氧化而使色素固定或產(chǎn)生新的色素以及影響成品的穩(wěn)定性。負(fù)壓脫色過程由于操作壓力低，熱氧化副反應(yīng)較弱，一般采用負(fù)壓脫色，真空度為0.096mPa。

　　3、操作溫度

　　吸附脫色中的操作溫度決定于油脂的品種、操作壓力以及吸附劑的品種和特性等。脫除紅色較脫除黃色用的溫度高;常壓脫色及活性度低的吸附劑需要較高的操作溫度;減壓操作及活性度高的吸附劑則適宜在較低的溫度下脫色。常用脫色溫度為105℃左右。

　　4、操作時(shí)間

　　吸附脫色操作中油脂與吸附劑在溫度下的接觸時(shí)間決定于吸附劑與色素間的吸附平衡，只要攪拌效果好，達(dá)到吸附平衡并不需要過長(zhǎng)時(shí)間，過分延長(zhǎng)時(shí)間，甚至?xí)股然厣９I(yè)上一般將脫色溫度控制在20-30分鐘左右。

　　5、攪拌

　　脫色過程中，吸附劑對(duì)色素的吸附，是在吸附劑表面進(jìn)行的，屬于非均相物理化學(xué)反應(yīng)。良好的攪拌能使油脂與吸附劑有均勻的接觸機(jī)會(huì)?，F(xiàn)生產(chǎn)中采用直接蒸汽攪拌。

　　6、粗油品質(zhì)及前處理。

　　粗油中的天然色素較易脫除，而油料、油脂在加工或儲(chǔ)存過程中的新色素或因氧化而固定了的新色素，一般較難脫除。脫色前處理的油脂質(zhì)量對(duì)油脂脫色效率的影響也甚為重要，當(dāng)脫色油中殘留膠質(zhì)和懸浮物或油溶皂時(shí)這部分雜質(zhì)會(huì)占據(jù)一部分活性表面，從而降低脫色效率。一般脫色前處理的油脂質(zhì)量應(yīng)滿足如下條件：P≤10ppm、殘?jiān)怼?00 ppm。

螺旋主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向從進(jìn)料斗向渣槽方向看去，為順針時(shí)方向。原料加入進(jìn)料斗中，在螺旋的推進(jìn)下受壓，其壓榨的汁液通過過濾網(wǎng)流入底部的盛汁器，而廢料則通過 螺旋及調(diào)壓頭的錐形部分之間形成的空隙排出，調(diào)壓頭沿軸向的移動(dòng)可調(diào)整空隙的大小。用手順時(shí)針（從設(shè)備的出渣槽向進(jìn)料斗看）轉(zhuǎn)運(yùn)手輪軸承座時(shí)，調(diào)壓頭向 左，空隙即縮小，反之則空隙變大。改變空隙的大小，即調(diào)整出渣的阻力，即可改變出汁率，但如果空隙過小，在強(qiáng)力擠壓下，部分渣的顆粒會(huì)和汁一起通過過濾網(wǎng) 被擠出，盡管出汁增加，但汁的質(zhì)量相對(duì)下降，空隙的大小應(yīng)視用戶具體工藝要求而定。

   目前核桃的市場(chǎng)量越來越大，許多地方的核桃因?yàn)楫?dāng)?shù)卮罅康姆N植，從而導(dǎo)致價(jià)格便宜越堆越多的情況，所以現(xiàn)在很多的人瞅準(zhǔn)了榨核桃油的市場(chǎng)，但是操作核桃榨油機(jī)前需要做什么準(zhǔn)備工作呢？眾大核桃榨油機(jī)廠家來給你解答。

一、在壓榨前需要對(duì)機(jī)械進(jìn)行預(yù)熱，將加熱開關(guān)打開后，將溫度調(diào)節(jié)至100度。這樣做可以打開油線，加工過后，機(jī)械內(nèi)部不存油。

二、檢查泵站之內(nèi)是否有異物，如果有異物盡快將其撈出，以防止在加工過程中出現(xiàn)異響，嚴(yán)重時(shí)可能會(huì)導(dǎo)致火塞磨傷。

三、開機(jī)前應(yīng)將所需機(jī)械內(nèi)部使用設(shè)備準(zhǔn)備到位，將隔板、濾布、氈墊等物品準(zhǔn)備到位。

四、將壓力表調(diào)節(jié)至合適的壓力，并且檢查控制開關(guān)，是否有故障。

五、如果是使用核桃殼仁分離機(jī)加工過后的原料，在加工時(shí)要將原料用濾布包好。

六、在壓榨開始前放入料時(shí)，一定要將物料攤平壓榨，否則會(huì)受力不均勻，會(huì)導(dǎo)致火塞受傷。