對(duì)各種機(jī)械的摩擦面進(jìn)行潤滑時(shí)，除了正確的潤滑脂之外，還要選擇恰當(dāng)?shù)臐櫥绞?，才能巧妙地將潤滑脂輸送到各機(jī)械摩擦部位，保證各潤滑點(diǎn)得到充分的潤滑。

（1）如果以摩擦副和潤滑裝置的配置情況來分，可以分為分散潤滑和集中潤滑兩大類。

所謂分散供脂潤滑，是指每一對(duì)摩擦副均設(shè)有各自獨(dú)立和分離的裝置，這些裝置彼此互不影響，分別設(shè)置在潤滑點(diǎn)附近。

所謂集中供脂潤滑，是指多對(duì)摩擦副靠一個(gè)多出口裝置分叉輸送到各潤滑脂點(diǎn)上。

（2）根據(jù)時(shí)間來分，可以分為間歇潤滑和連續(xù)潤滑；

（3）根據(jù)對(duì)摩擦副的給脂方法，可以分為無壓潤滑和壓力潤滑；

（4）根據(jù)潤滑脂的循環(huán)與否，可以分為循環(huán)潤滑和不循環(huán)潤滑。

電纜粒料潤滑劑使用方法：可先將本品與熱塑性樹脂母料按比例直接混合均勻，然后經(jīng)單螺桿或雙螺桿擠出機(jī)或注射機(jī)擠出注射加工。當(dāng)添加量在1－2％時(shí)，就可改進(jìn)流動(dòng)性和充模能力，降低加工溫度，使脫模更容易，增加擠出機(jī)的擠出量和降低擠出機(jī)的扭矩，從而降低能耗。并可以改進(jìn)塑料制品的的表面性能，如：潤滑性、光澤度、滑爽性、耐劃傷、耐老化、耐腐蝕性、耐磨性。所得制品外觀光滑、無條紋、色澤柔和，出線速度明顯提高。

 使用時(shí)將濕式潤滑劑摻水，制成均一的液體。水基拉拔油劑具有冷卻性好，價(jià)廉和安全等優(yōu)點(diǎn)。其缺點(diǎn)是潤滑性能較差，容易變質(zhì)發(fā)臭，因而使用受到一定限制。影響PVC電纜表面光滑的主要原因有：PVC 樹脂分子量分布太寬，加工時(shí)有大分子量的未塑化；水分過高；內(nèi)潤滑劑用量太大；zui好用活化好的碳酸鈣。大部分潤滑劑常使用脂肪酸皂作乳化劑，從潤滑劑的研制角度考慮，應(yīng)生產(chǎn)出耐酸、堿侵蝕的較穩(wěn)定的潤滑劑。