不銹鋼止回閥的結(jié)構(gòu)劃分及安裝使用

　　不銹鋼止回閥靠旋轉(zhuǎn)閥桿來使閥門暢通或閉塞。可以全通徑球閥、90角、球閥開關(guān)輕便，體積小，可以做成大口徑，密封可靠，結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，密封面與球面常在閉合狀態(tài)，不易被介質(zhì)沖蝕。

　　不銹鋼止回閥分為低壓不銹鋼止回閥和高壓不銹鋼止回閥。增加填料法增加填料法主要是針對密封填料，為提高填料對閥桿的密封性能，可采用增加填料的方法通常是采用雙層、多層混合填料。低壓不銹鋼止回閥，不僅選材廣泛且內(nèi)件材料均彩用表面鍍鎳316材質(zhì)、密封圈采用特別制的聚合特資料。使閥門不僅防腐蝕，抗硫化能力強，防火、防靜電、密封性能好，使用壓力與溫度范圍廣，全通徑與縮徑齊備，并可配多種驅(qū)動裝置，是化工、石油炬煉制，然氣開采與輸送系統(tǒng)理想的用閥選擇

　　不銹鋼閥門管道的清洗要領(lǐng)：

　　1.吹洗方法應(yīng)根據(jù)對不銹鋼閥門管道的使用要求、管內(nèi)輸送介質(zhì)的種類、管道內(nèi)表面的臟污程度確定。吹洗順序一般按主管、支管、疏排管依次進行；

　　2.閥門管道系統(tǒng)中不允許吹洗的管件，如節(jié)流閥、儀表、過濾器、止回閥等，應(yīng)暫時拆下妥善保管，臨時用短管接通電動三通閥，待吹洗合格后再重新裝上。不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離；

　　3.吹掃壓力一般不得超過管道系統(tǒng)工作壓力，且不得低于工作壓力的25%，大型管道不應(yīng)低于0.6mpa；

　　4.吹洗所用介質(zhì)應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求或按閥門管道用途及施工條件選擇；

不銹鋼球閥一般有縮徑和不縮徑通道兩種結(jié)構(gòu)。無論那種結(jié)構(gòu)，不銹鋼球閥的流阻系數(shù)都比較小。特別是所謂全流量型，即不縮徑的球閥，由于其通道直徑等于管道內(nèi)徑，局部阻力損失只有同等長度管道的摩擦阻力，即在所有閥門中，這種球閥的流阻小。

不銹鋼球閥只需要用旋轉(zhuǎn)90度的操作和很小的轉(zhuǎn)動力矩就能關(guān)閉嚴密。完全平等的閥體內(nèi)腔為介質(zhì)提供了阻力很小、直通的流道。不銹鋼截止閥失效和損壞原因分析不銹鋼截止閥的失效和損壞，管螺紋連接與閥門之間安裝。不銹鋼球閥的主要特點是本身結(jié)構(gòu)緊湊，易于操作和維修，適用于水、溶劑、酸和然氣等一般工作介質(zhì)，而且還適用于工作條件惡劣的介質(zhì)，如乙烯等。球閥閥體可以是整體的，也可以是組合式的。本文主要簡述不銹鋼球閥在使用過程中有哪些限制性因素。

不銹鋼截止閥失效和損壞原因分析

不銹鋼截止閥的失效和損壞，管螺紋連接與閥門之間安裝。旋轉(zhuǎn)與螺紋同側(cè)，六角與八角部位不可使用扳手直接作用月殼體。應(yīng)控制能力和分水器管端零件尺寸避免，不可合格或公差過大。產(chǎn)品的配置和強硬施工是管路損傷的一種。

對于管路中的雜物增加水阻，同時破壞閥門和管件的密封性是在管路和進口過濾器。調(diào)節(jié)閥門以及自動閥門，經(jīng)過減壓閥與電動閥之間的自動排氣與安裝，還需要仔細的閱讀說明書，按照要求進行相關(guān)調(diào)試。

給不銹鋼截止閥的過大速度，產(chǎn)生水錘效應(yīng)。應(yīng)該將閥門和壓力的增大，數(shù)倍可能破壞管件和閥門，必須注意，管路壓力和溫度的頻繁波動。降低閥門和管件的使用壽命，應(yīng)當設(shè)法去避免。