不銹鋼閥門管道的清洗要領(lǐng)：

　　1.吹洗方法應(yīng)根據(jù)對(duì)不銹鋼閥門管道的使用要求、管內(nèi)輸送介質(zhì)的種類、管道內(nèi)表面的臟污程度確定。吹洗順序一般按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行；

　　2.閥門管道系統(tǒng)中不允許吹洗的管件，如節(jié)流閥、儀表、過濾器、止回閥等，應(yīng)暫時(shí)拆下妥善保管，臨時(shí)用短管接通電動(dòng)三通閥，待吹洗合格后再重新裝上。不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離；

　　3.吹掃壓力一般不得超過管道系統(tǒng)工作壓力，且不得低于工作壓力的25%，大型管道不應(yīng)低于0.6mpa；

　　4.吹洗所用介質(zhì)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求或按閥門管道用途及施工條件選擇；

　　針對(duì)不銹鋼閥門的焊接安裝，有一些建議：

　　焊接式不銹鋼閥門很大的問題就是焊接變形，所以如何控制變形，是安裝焊接式不銹鋼閥門的重中之重。不銹鋼球閥不需要通過噴漆來遮蓋瑕疵不銹鋼球閥表面不噴漆不是為了節(jié)約成本。一些用戶焊接時(shí)，采用熱輸入量較小的鎢極惰性氣體保護(hù)焊對(duì)閥門進(jìn)行焊接，4-6mm管厚，打底、蓋面兩層焊縫完成，就是這樣的熱量不大焊接情況下，都使得閥門產(chǎn)生嚴(yán)重的變形，所以千萬不能馬虎。

　　1.應(yīng)盡量選用焊接熱輸入量小的焊接方式，比如鎢極惰性氣體保護(hù)焊等；

　　2.如果考慮到焊接效率，采用其他焊接方式，應(yīng)當(dāng)采用多層多道對(duì)閥門和管道進(jìn)行焊接，并控制其層間溫度；

　　3.如果是奧氏體不銹鋼，不建議為了提高抗晶間腐蝕而采用的強(qiáng)冷方式，因?yàn)榭焖倮鋵?huì)產(chǎn)生很大變形；

低溫不銹鋼絲扣截止閥引起故障原因有哪些

低溫不銹鋼絲扣截止閥應(yīng)用于試驗(yàn)系統(tǒng)后,出現(xiàn)了無法動(dòng)作的故障。在對(duì)該閥解體后發(fā)現(xiàn),閥桿與閥蓋出現(xiàn)了咬合,閥桿表面的中心線對(duì)稱位置處有兩處較深的劃痕,與之相配的閥蓋下法蘭相應(yīng)位置上也有兩處劃痕。經(jīng)過分析,引起故障的原因有兩方面。

(1)存儲(chǔ)期:閥門存放期間水平放置并處于開啟狀態(tài),水力控制閥閥桿與閥瓣形成懸臂梁結(jié)構(gòu),懸臂長147mm,懸臂重418kg。由于重力作用引起下閥桿彎曲,使得下閥桿和閥蓋法蘭孔同軸度偏差增大。與閥座和球體之間的密封比壓相比較，一般說來，因此處沒有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，屆于靜密封，不會(huì)產(chǎn)生磨損，所以比較容易達(dá)到密封，其密封比壓值與前者相等或者稍低即可。原設(shè)計(jì)中同軸度大偏差為0.1mm,拆除后實(shí)測同軸度偏差約為0.4mm。由于兩零件材料均為OCr18Ni9不銹鋼,低溫下無法進(jìn)行潤滑,動(dòng)作時(shí)由于同軸度偏差大產(chǎn)生咬合現(xiàn)象。

(2)加工期:經(jīng)檢查,閥蓋上的銷釘槽沒有按圖紙加工。將方形槽加工成圓弧形槽,影響了銷釘和銷釘槽的正常配合,下閥桿承受側(cè)向力,從而導(dǎo)致下閥桿和閥蓋產(chǎn)生干涉。