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松下OTC焊接機(jī)器人優(yōu)選企業(yè) 天津晟華曄機(jī)器人

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發(fā)布時(shí)間:2020-08-18 13:26  








焊接機(jī)器人處于工作狀態(tài)時(shí),電弧時(shí)間占很大比例

當(dāng)焊接機(jī)器人處于工作狀態(tài)時(shí),電弧時(shí)間占很大比例。 因此,在選擇焊接電源時(shí),一般應(yīng)根據(jù)連續(xù)率為100%確定電源的容量。 通常,我們會(huì)將焊接設(shè)備連接到機(jī)器人的上臂,這將有助于保持焊絲的穩(wěn)定性。

搬運(yùn)機(jī)器人是實(shí)現(xiàn)自動(dòng)搬運(yùn)的工業(yè)機(jī)器人。 它已成為現(xiàn)代機(jī)械制造生產(chǎn)系統(tǒng)的重要組成部分。 它的優(yōu)勢(shì)是可以通過(guò)編程來(lái)完成各種預(yù)期的任務(wù),這是非常準(zhǔn)確的。

可以在搬運(yùn)機(jī)器人中安裝不同的末端執(zhí)行器,以完成各種形狀和狀態(tài)的工件搬運(yùn)工作,不僅大大減少了人類的繁重勞動(dòng),而且大大提高了工作效率。


綠色協(xié)作機(jī)器人允許在沒(méi)有安全圍欄的同一工作空間內(nèi)安全操作

在電氣和電子工業(yè)中,機(jī)器人主要用于組裝/螺釘擰緊/電子零件插入/轉(zhuǎn)移/檢查過(guò)程,因?yàn)闄C(jī)器人適用于簡(jiǎn)單和惡劣的工作環(huán)境,并且還能夠幫助減少勞動(dòng)力,提高生產(chǎn)率, 和質(zhì)量保存。

發(fā)那科機(jī)器人擁有廣泛的機(jī)器人類型和型號(hào),如重量輕,緊湊型高速并聯(lián)機(jī)器人和SCARA機(jī)器人,可應(yīng)用于所有過(guò)程。 綠色協(xié)作機(jī)器人允許在沒(méi)有安全圍欄的同一工作空間內(nèi)安全操作。

此外,通過(guò)利用iRVision,有助于提高生產(chǎn)效率,以及ROBOGUIDE,我們可以滿足工廠自動(dòng)化的所有需求。


焊接機(jī)器人的推廣和普及

經(jīng)過(guò)改進(jìn)的焊接機(jī)器人,其手臂更輕,當(dāng)然還配置了高回轉(zhuǎn)小電機(jī)。 這些基礎(chǔ)大大提高了焊接機(jī)器人的速度和加速度。 通過(guò)整合負(fù)載重量,它還提高了其加速性能,從而有效縮短了循環(huán)時(shí)間。

另外,焊接機(jī)器人配備了越來(lái)越小的手腕,這使得該設(shè)備可以在更小的空間中操作。 通過(guò)使用高輸出扭矩,腕部的負(fù)載能力增加,并且抓握工件的形狀選擇范圍擴(kuò)大。 這就是工作效率發(fā)生變化的原因,為焊接機(jī)器人的推廣和普及奠定了良好的基礎(chǔ)。

(1)焊接機(jī)器人存在部分焊接的問(wèn)題:可能存在焊接位置不正確或焊槍正在尋找的問(wèn)題。 此時(shí),考慮TCP(焊槍中心點(diǎn)位置)是否正確并進(jìn)行調(diào)整。 如果經(jīng)常發(fā)生這種情況,請(qǐng)檢查機(jī)器人每個(gè)軸的零位并校正中心零點(diǎn)。

(2)咬邊問(wèn)題:焊接參數(shù)選擇不當(dāng),焊槍角度或焊槍位置不正確,可以適當(dāng)調(diào)整。

(3)可能出現(xiàn)毛孔問(wèn)題:可能會(huì)適當(dāng)調(diào)整氣體保護(hù)不良,底漆過(guò)厚或工件位置不正確。

(4)濺射問(wèn)題太多:焊接參數(shù)選擇不當(dāng),氣體成分部分或焊絲長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng),可適當(dāng)調(diào)整機(jī)器人功率,改變焊接參數(shù),調(diào)整氣體配比儀表 調(diào)整混合氣體的比例。 調(diào)整割炬與工件的相對(duì)位置。


焊接機(jī)器人可以說(shuō)是在工業(yè)領(lǐng)域中應(yīng)用早與廣的工業(yè)機(jī)器人。因?yàn)樗诖笮驮O(shè)備的生產(chǎn)過(guò)程中的常用性和尺寸、位置的標(biāo)準(zhǔn)性,讓其在自動(dòng)化與半自動(dòng)的進(jìn)程中成為了先鋒者。同時(shí)又由于它的材料、技術(shù)、對(duì)象的多樣性,讓焊接機(jī)器人的自動(dòng)化控制設(shè)計(jì)變得更加復(fù)雜。

工業(yè)4.0的到來(lái),對(duì)焊接自動(dòng)化的要求也在提高。

焊接主要分為熔焊、壓焊、釬焊三類。






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