自動焊接機上常用的焊接工藝方法有:埋弧焊、鎢極氣體保護(hù)電弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊 、電阻焊、電子束焊，激光焊，激光電弧復(fù)合焊，釬焊、高頻焊、氣焊、焊、摩擦焊

，超聲波焊等。

自動管路環(huán)縫焊設(shè)備的主要構(gòu)成及特點：

1、焊接電源，其輸出功率和焊接特性應(yīng)與擬用的焊接工藝方法相匹配，并裝有與主控制器相連接的接口.

2、送絲機及其控制與調(diào)速系統(tǒng)，對于送絲速度控制精度要求較高送絲機，其控制電路應(yīng)加測速反饋

3、焊接機頭用其移動機構(gòu)，其由焊接機頭，焊接機頭支承架，懸掛式拖板等組成，地于精密型焊頭機構(gòu)，其驅(qū)動系統(tǒng)應(yīng)采用裝有編碼器的伺服電動機

填充焊絲焊前有必要鏟除油銹, 整理后應(yīng)妥善保管, 放于枯燥處, 隨用隨取。 整理后的焊絲放置時刻不宜超越長，不然從頭整理。

應(yīng)在清潔無風(fēng)的室內(nèi)進(jìn)行焊接, 野外焊接應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚, 如有下列狀況, 沒有有用的防護(hù)辦法, 制止施焊。 定位焊時, 應(yīng)選用與產(chǎn)品正式焊接相同商標(biāo)的焊絲, 選用相同的焊接工藝。

Q：光纖激光切割機與CO2激光切割機有什么區(qū)別？

A：目前金屬加工市場上，光纖激光切割機已逐漸取代CO2激光切割機和傳統(tǒng)的加工手段，成為鈑金加工中的主流設(shè)備。光纖激光切割機與CO2激光切割機相比有什么不同，又有哪些優(yōu)勢呢？

、光纖激光切割機電光的轉(zhuǎn)化效率更高

憑借光纖激光完整的固態(tài)數(shù)字模塊、單一設(shè)計，光纖激光切割機擁有高于二氧化碳激光切割的電光轉(zhuǎn)換效率。CO2激光切割機的各個電源單元，實際一般利用率約為8%至10%，而光纖激光切割機，這一數(shù)值大約在25%至30%間，光纖激光切割系統(tǒng)整體消耗的能源比二氧化碳切割系統(tǒng)少約3至5倍，使得能效提高至大于86%。

噴嘴直徑的大小,直接影響保護(hù)區(qū)的范圍,一般根據(jù)鎢極直徑來選擇。按生產(chǎn)經(jīng)驗:2倍的鎢極直徑再加上4mm即為選擇的噴嘴直徑。經(jīng)驗公式D=(2.5~3.5)d

3.噴嘴至焊件的距離 這里指的是噴嘴斷面和焊件的距離,距離過大,氣體保護(hù)效果差:若距離過小,雖對氣體保護(hù)有利,但能觀察的范圍和保護(hù)區(qū)域變小,噴嘴與焊件間的距離以5~14mm為宜。

4.鎢極伸出長度 為了防止電弧