螺母凸焊一般采用扭力值檢測其強度。實際焊接過程會出現(xiàn)扭力滿足螺母焊接的標準，但仍然出現(xiàn)螺母脫落的現(xiàn)象。為此，某汽車零部件生產商提出螺母凸焊不僅要滿足扭力的要求，還需要滿足破壞試驗，即螺母凸點需要拉破板材，以此來保證螺母不會脫落。　在生產車間現(xiàn)場，對工件進行破壞試驗時會出現(xiàn)兩種情況

     螺母凸焊焊點內部各區(qū)域。圖為板材熱影響區(qū)組織，板材熱影響區(qū)受熱后晶粒長大，形成塊狀的鐵素體，在晶界上有少量珠光體，與焊前相比，晶粒明顯長大，沒有新相產生。熔合線附近的組織，熔合線兩側組織差異明顯，熔合線下方為板材熱影響區(qū)，熔合線上方為焊核，熔合線附近的熔核晶粒成條狀分布，并且與熔合線垂直，具有一定的方向性。

      熔核內部的金相組織，可以看出，螺母凸焊熔核內部晶粒沒有像點焊一樣具有很強的方向性，內部的晶粒成條狀、塊狀分布，這是因為螺母較厚，凸焊時螺母側的溫度高于板材側，散熱較慢，使得鍛壓冷卻階段電極的冷卻作用不能使熔核內部金屬較快地凝固結晶。

       螺母熱影響區(qū)的金相組織，該區(qū)域為針狀和條狀組織，晶粒較粗大，硬度達到500 HV，說明熱影響區(qū)內很可能產生了少量馬氏體，這是因為螺母受到電極壓力的作用，螺母法蘭在高溫下受壓產生了較大的應變，應變誘導了奧氏體向馬氏體轉變，也有可能在螺母熱影響區(qū)內形成了下貝氏體組織，為針狀的α-Fe和Fe3C的復相組織。螺母點焊機報價

　產品概述：

　　螺母半自動化焊機專機的原理：是由螺母輸送機與中頻逆變點焊機組合而成，由于組PLC編程，無須人工放置螺母，將工件一次性加料到倉庫內在由螺母輸送機輸送到焊接電極區(qū)域內。焊接一個輸送一次，依次循環(huán)。

　　性能特點：

　　1、生產 焊機在焊接時可同步進行上下料，縮短時間，提高工作效率，適合進行大批量生產的企業(yè)。

　　2.操作安全 操作者不直接在焊接位工作，直接提高操作者的安全性；

　　3.自動化程度高 可根據要求，另配自動送料機，實現(xiàn)全自動焊接；

　　適用范圍：

　　常用焊接產品有：汽車配件、鈑金螺母件，機器夾板螺母，等螺母螺柱焊接件。螺母點焊機報價

點焊螺母一般用中頻逆變點焊機，因為中頻逆變點焊機具有以下12大優(yōu)點。z

中頻逆變點焊機的特點：

1、采用數字中頻焊接控制器,焊接質量可有效受控。

2、焊接過程飛濺大大減少，提高焊接質量及凈化焊接環(huán)境。

3、焊接時間短，焊接變形量，幾乎沒有飛濺，環(huán)保節(jié)能。

4、強大的焊接功能，提供焊接質量分析數據與監(jiān)控

5、一體化模塊化設計，焊接控制系統(tǒng)的性能穩(wěn)定、可靠性高,焊接故障率低。

6、電極壓力使用降低、大大提高電極壽命。

7、采用三相平衡負載及中頻焊接技術、無需增設電容補償柜。

8、數字化控制中頻焊接,節(jié)能35%以上，大大降低能源成本。

9、焊接參數進行控制(1MS)可以對，多層的鋼板/變厚度比鋼板/高強度鋼板/鋁合金進行的焊接。

10、焊接變壓器的超小體積和重量,滿足了機器人及一體化焊鉗的應用

  氣動點焊機性能特點：直接式加壓機構，隨動性能好，焊接速度快

導向部采用摩擦力小的特殊材料，電磁氣閥與氣缸直接連接，加快動作反應速度，提高打點速度，并可減少空氣流動的損耗。

使用壽命長、噪音小

具備加壓速度調整功能可任意調整加壓頭的上下降速度，緩和了對被焊物加壓時的沖擊。具備上升緩沖調節(jié)功能，可任意調節(jié)上升緩沖速度；減小機械撞擊提高缸體使用壽命，也減少了噪聲。

安全、使用方便

氣路系統(tǒng)過濾杯設有護罩，可防止杯子破損時的碎片飛濺，亦可保護從外部所受碰撞的沖擊。杯子和護罩可裝卸，檢修容易。

采用節(jié)水型強制冷卻方式

采用循環(huán)式冷卻水，避免水的浪費，大幅度減少冷卻水量。

高牢固強度的機體結構

具有抗沖擊、振動的剛性，可防止加壓時的電極頭滑動，實現(xiàn)穩(wěn)定焊接。

上部絕緣簡單實用

二次導體采用上部絕緣方式，可避免鐵屑的附著或下座安裝焊接工裝時易產生的絕緣部位的短路事故。

主回路采用大功率SCR無觸點開關  

主回路采用水冷大功率可控硅元件，輸出電源強勁、穩(wěn)定，可靠性強。

高導電性、電力損耗低

二次電流回路中,主變壓器上次級輸出采用多層高韌性、高導電性紫銅軟帶，并呈V型連接；大幅提高使用壽命，下次級輸出采用一體式直接連接機構，電力損耗降至