擠壓筒加熱現(xiàn)狀

擠壓筒在工作過程中是承受一部分熱量的，所以她本身要具有耐高溫性。一般來說為了使金屬流動(dòng)均勻和鋁型材擠壓機(jī)擠壓筒廠家免受過于劇烈的熱沖擊，擠壓筒在工作前應(yīng)進(jìn)行預(yù)加熱，在工作時(shí)應(yīng)保溫。預(yù)加熱與保溫的溫度應(yīng)基本接近被擠壓金屬的溫度，擠壓鋁合金為450～500℃。

目前，一般采用裝在擠壓筒襯套中的電感應(yīng)器加熱和電阻絲外加熱器加熱兩種方式對(duì)擠壓筒進(jìn)行保溫加熱。近年來，為了更準(zhǔn)確控制擠壓筒和鑄錠溫度，研發(fā)出了分區(qū)控制電阻加熱法。

洛陽雨晗工模具公司有完善的質(zhì)量保證體系，通過了所有合作伙伴的高標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)檢及認(rèn)可。

擠壓筒與擠壓墊的配合

我們用過一段時(shí)間的擠壓筒需要進(jìn)行清洗，在我們鋁型材擠壓機(jī)擠壓筒廠家蝕洗后應(yīng)仔細(xì)測量尺寸并合理配置擠壓墊。同一規(guī)格的兩個(gè)墊片直徑差不得大于0.1mm。擠壓筒內(nèi)徑與擠壓墊之差依擠壓機(jī)能力和擠壓筒規(guī)格而定，一般采用如需數(shù)據(jù)：

1. 500T，630T擠壓機(jī)為0.15～0.30mm；

2. 1250T，1000T,800T擠壓機(jī)為0.2～0.6mm；

3. 1600T～5000T擠壓機(jī)為0.5～0.8mm。

當(dāng)擠壓筒內(nèi)徑與擠壓墊外徑之差超過上述數(shù)值時(shí)，應(yīng)配置新的擠壓墊。

擠壓筒內(nèi)襯的工作部分和非工作部分的直徑差應(yīng)控制在如需范圍：

1. 500T，630T擠壓機(jī)為0.3mm；

2. 1250T，1000T,800T擠壓機(jī)為0.4～0.6mm；

3. 1600T～5000T擠壓機(jī)為0.5～1.0mm。

當(dāng)直徑差超過上述數(shù)值時(shí)，擠壓筒內(nèi)襯應(yīng)更換新套，或修理舊套，直到符合要求為止。

擠壓筒前段平面與模座配合處磨損嚴(yán)重時(shí)應(yīng)重新加工打磨。以保證其與模座配合處的密封，防止出現(xiàn)“大帽”。

在擠壓過程中，擠壓工、模具的工作條件是十分繁重的。隨著擠壓產(chǎn)品品種的增加和規(guī)格大型化、形狀復(fù)雜化、尺寸精密化、材料高強(qiáng)化以及大型的高比壓擠壓筒和新的擠壓方法的不斷出現(xiàn)，擠壓工模具的工作條件變得更為惡劣了，對(duì)它們的要求也越來越高了。下面概括地分析一下鋁合金擠壓工模具的使用條件及其損壞原因：

　　(1)承受長時(shí)高溫作用。在擠壓過程中，直接與高溫鑄錠接觸并參與變形的擠壓工具(擠壓筒、擠壓墊片、針后端、沖針等)和模具(模子、模墊、針尖、舌模套、模支承等)的表面溫度有時(shí)局部可高達(dá)550℃以上。承受高溫作用的時(shí)間一般為幾分鐘到幾十分鐘，對(duì)于擠壓速度慢的難變形鋁合金來說，有時(shí)長達(dá)數(shù)小時(shí)以上。長時(shí)間的高溫作用，大大地惡化了金屬與工具之間的摩擦條件，降低了工模具材料的強(qiáng)度，以至于產(chǎn)生塑性變形，加速其破損。

　　(2)承受長時(shí)高壓作用。表4—1—2列出了鋁合金擠壓成形時(shí)所需的小單位壓力。為了獲得不同的比壓以滿足不同合金和品種變形的要求，設(shè)計(jì)和制造了具有不同比壓的擠壓機(jī)和擠壓筒。表4—1—3列出了部分?jǐn)D壓筒的比壓。