轉(zhuǎn)筒烘干設(shè)備非正常安裝是極端錯誤的：

?.轉(zhuǎn)筒烘干設(shè)備物料在滾筒內(nèi)不會作“往復(fù)運動”，所以滾筒內(nèi)的物料很快就會被風抽走，結(jié)果滾筒內(nèi)物料的儲存量過低，造成物料與熱風的動態(tài)和靜態(tài)接觸面積降低；

?.轉(zhuǎn)筒烘干設(shè)備主機以進火端高而遠火端低的傾斜形式安裝，更是一個極端的錯誤。因為這種安裝方法只能加快物料向遠火端流動的速度，從而使物料在滾筒內(nèi)的儲存量再一次降低，整個滾筒內(nèi)從前到后上千張揚料板都在同時揚料，但是所揚起的料了了無幾；

轉(zhuǎn)筒烘干機是常見的烘干設(shè)備，今天為大家講解一個很普遍的問題，那就是烘干機的卸料方法，具體有哪些呢？

根據(jù)烘干機物料離開轉(zhuǎn)筒時的方向及位置的不同，卸料方法可分為軸向卸料、徑向卸料及中心卸料三種。

烘干機軸向卸料法：簡單的方法是使物料在轉(zhuǎn)筒低的一端自動流出。若欲保持物料在烘干機筒體內(nèi)具有一定的厚度，則可在轉(zhuǎn)筒烘干機尾端裝一環(huán)形擋料圈。也可將筒端做成錐形。

轉(zhuǎn)筒烘干機徑向卸料法：在出料端的筒體上開許多孔，物料即由這些孔中卸出。如圓筒篩及水泥熟料的換熱冷卻筒都用此閥卸料。

轉(zhuǎn)筒烘干機中心卸料法：此時轉(zhuǎn)筒在卸料端裝有3~4個瓢，把物料抄起后，倒入裝在筒中心的卸料管而卸出。

網(wǎng)帶式烘干機主要由頭架、尾架、中間架、牽引鏈、網(wǎng)鏈、導(dǎo)軌、自動張緊裝置、自動加熱設(shè)備等部分組成。

　　所要處理的物料物料均勻地鋪在網(wǎng)帶上，網(wǎng)帶采用12-60目不銹鋼絲網(wǎng)，由傳動裝置拖動在干燥機內(nèi)移動，輸送帶通過一個或幾個加熱單元組成的干燥通道，空氣由鼓風機鼓入，通過熱交換器變成熱空氣穿過物料層，完成熱量與質(zhì)量的傳遞過程，每個加熱單元均配有空氣加熱和循環(huán)系統(tǒng)，每一個通道有一個或幾個排濕系統(tǒng)，在輸送帶通過時，熱空氣從上往下或從下往上通過輸送帶上的物料，從而使物料能均勻干燥。大部份氣體循環(huán)，一部份溫度較低，含濕量較大的氣體作為廢氣由排濕風機排出。