淺析勝賢小型制罐機適用領(lǐng)域及其應(yīng)用

淺析勝賢小型制罐機適用領(lǐng)域及其應(yīng)用 勝賢小型制罐機適用于各種圓形的鐵質(zhì)、玻璃、塑料紙罐等的封口，質(zhì)量可靠，操作簡便輕巧，是食品、飲料行業(yè)等的必備的理想設(shè)備。由電動機、皮帶輪、主軸、上壓頭、立柱、升降工作臺、左右滾刀、凸輪軸及凸輪、變速箱、齒輪機架等組成。 按照我國食品罐頭廠、飲料廠的實際情況，參照國外較先進的同類產(chǎn)品設(shè)計、制造的新一代易拉罐小型制罐機。由于簡化了機頭結(jié)構(gòu)，使調(diào)整、維修尤為方便，一般員工經(jīng)短期培訓(xùn)即能熟練操作使用；易拉罐小型制罐機特別是改進后的制罐曲線凸輪，使制罐質(zhì)量明顯好于同類產(chǎn)品；生產(chǎn)能力為變頻調(diào)速，觸摸屏上操作；還具有無罐不給蓋，缺蓋報警等特點,是目前國內(nèi)較先進的設(shè)備小型制罐機設(shè)備之一。 勝賢小型制罐機具有運行穩(wěn)定、制罐范圍跨度大，操作簡便、調(diào)整便捷等特點，關(guān)鍵部件采用高精度設(shè)備加工，機械加工精度得到提高，確保整機運行的穩(wěn)定性，是大中小型食品廠、制罐廠、化工廠、藥品、的理想設(shè)備。 勝賢小型制罐機可單機工作也可配合輸送線進行流水線生產(chǎn)。小型制罐機不但提高了生產(chǎn)能力和灌裝效小型制罐機率，還擴大了應(yīng)用范圍，從手動到半自動，從半自動生產(chǎn)到全自動生產(chǎn)，完成各種飲料的灌裝封口作業(yè)。是當(dāng)今飲料設(shè)備行業(yè)替代人工操作和取代人工半自動生產(chǎn)的的較新一代產(chǎn)品，是大型飲料廠和食品行業(yè)的較理想設(shè)備。 勝賢小型制罐機具有超越半自動小型制罐機和人工操作的優(yōu)越性，電腦控制，生產(chǎn)。小型制罐機采用微電腦控制，無人工干預(yù)，提高了生產(chǎn)效率。自動封口，結(jié)構(gòu)合理，先進的定量灌裝技術(shù)和穩(wěn)定的封口技術(shù)，運轉(zhuǎn)可靠，運行成本低；一般使用壽命可提高5年以上。

淺談制罐機械設(shè)備中的常見故障及維修

淺談制罐機械設(shè)備中的常見故障及維修（一） 機械設(shè)備是構(gòu)成產(chǎn)品生產(chǎn)的重要因素；制罐機械設(shè)備在使用過程中，由于材料、工藝、環(huán)境條件和人為因素的影響，其零部件會逐漸地被磨損、變形、斷裂、蝕損等。隨著零部件磨損程度的逐漸增大，設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)將會產(chǎn)生劣化，不可避免地將出現(xiàn)各種各樣的故障，設(shè)備的功能和精度降低，甚至整機喪失使用價值。保持現(xiàn)場制罐機械設(shè)備經(jīng)常處于良好的狀態(tài)，提高利用率，延長使用壽命，是企業(yè)提高經(jīng)濟效益的需要。 制罐機械設(shè)備維修的重要性 維護是為了保持延長或改善提高機械設(shè)備性能而實施的技術(shù)活動；修理則是為了恢復(fù)或改善提高制罐機械設(shè)備性能而實施的技術(shù)活動。 現(xiàn)代化工業(yè)大生產(chǎn)的裝備系統(tǒng)具有大型、連續(xù)、高速、復(fù)雜、自動化程度高等特點。因此，當(dāng)發(fā)生非預(yù)知性故障時，會造成巨大的停機損失。若利用現(xiàn)代設(shè)備監(jiān)測與故障診斷技術(shù)，做到預(yù)知性維護，可使設(shè)備系統(tǒng)實現(xiàn)、安全、可靠、低成本運行。維修的作用可以概括為”增加利潤、節(jié)省原材料、優(yōu)化投資回報、延長設(shè)備的使用壽命、減少生產(chǎn)費用、避免事故和技術(shù)性災(zāi)難”。維修為制罐機械設(shè)備在生產(chǎn)中有條不紊地工作做出了重要的前期保障，可以說，隨著高科技產(chǎn)品的不斷出現(xiàn)，先進的維修可以確保設(shè)備無故障運行，而且能使設(shè)備經(jīng)常保持良好的狀態(tài)。

簡述關(guān)于馬口鐵罐設(shè)備涂布原理以及工藝要求和注意事項

簡述關(guān)于馬口鐵罐設(shè)備涂布原理以及工藝要求和注意事項 目前，市場上的馬口鐵罐設(shè)備通常情況下都要在其內(nèi)表面涂印某種涂料，目的在于防止罐內(nèi)填充物與罐壁相互間發(fā)生化學(xué)作用和微量元素對填充物的污染，起到了保護填充物的質(zhì)量。使得包裝產(chǎn)品能在長時間內(nèi)儲藏、運輸和銷售，且不影響其使用的價值。下面麥氏罐業(yè)的小編為大家講解一下馬口鐵罐設(shè)備涂布的原理、工藝、生產(chǎn)工序。 一、涂布工藝 馬口鐵罐設(shè)備之所以成為目前食品罐頭包裝材料中的佼佼者，其效能在很大程度上應(yīng)歸于內(nèi)涂料的重要防護作用，涂料的性能不但應(yīng)具有耐腐蝕性，而且還應(yīng)有良好的附著性、柔韌性、無毒無味。涂層必須能經(jīng)受高溫的加熱而不喪失其性能。此外，還必須根據(jù)罐頭內(nèi)容物來選擇涂料的種類和確定涂層的涂印厚度。 涂層的涂印厚度一般要求控制在3.5~6.0g/m2之間。在這個厚度范圍內(nèi)，涂層有一定的孔隙率，管有內(nèi)容物的液體通過這些空隙滲透到錫層表面，將錫緩慢熔接形成錫離子，從而達到延長鐵罐保質(zhì)期的目的。 二、涂布原理 涂布工序是在馬口鐵裁剪沖壓之前，印刷之后。采用滾涂機的涂料經(jīng)過均料輥轉(zhuǎn)移到橡皮滾筒上。而橡皮滾筒下面有個壓印滾筒，內(nèi)設(shè)叼牙裝置。推動馬口鐵材通過，完成涂印作業(yè)。由于馬口鐵之間有間隔，所以會有少量涂料被壓印滾筒帶走。利用將壓印滾筒刮除干凈，刮下來的涂料會流入接料盤中，匯集后經(jīng)導(dǎo)管回流至儲料桶并循環(huán)使用。 要取得良好的涂層質(zhì)量，除了涂料本身的性能之外，合理控制烘烤條件對涂層結(jié)構(gòu)的形成有著密切的關(guān)系。烘烤溫度和烘烤時間取決于涂料涂層所要求的固話條件。因而，操作者在生產(chǎn)中必須了解烘烤環(huán)境的溫度和馬口鐵表面溫度的關(guān)系，確保涂印在馬口鐵表面上的涂料能在要求的溫度和時間內(nèi)固化，從而獲得的涂層。一般情況下，烘房的溫度和馬口鐵表面的溫度相差20℃。溫差與烘房的熱容量、馬口鐵的規(guī)格、涂印速度有著密切的關(guān)系，必須根據(jù)實際情況進行測定。

制罐機開機使用前的準備工作

制罐機開機使用前的準備工作 開機使用前準備:(1)新機使用前電源應(yīng)安裝電磁式安全開關(guān)，減少因停電而發(fā)生危險。(2)注意馬達轉(zhuǎn)向，若轉(zhuǎn)向錯誤，可變換三線中任何二線之接線位置，即可改變轉(zhuǎn)向(3)新機要注意自動脫罐系統(tǒng)之調(diào)節(jié)。制罐機調(diào)「足踏托罐鉸耳」下之螺母，使「足踏板」向下踩時，經(jīng)「推桿」使「托罐軸凸輪」下緣與「卷輪」上緣呈切線為適度。如兩者間距離不足時，則不能卷封。若兩者間距離過大時。則重復(fù)卷封，不能自動脫罐，或托罐強度不均，產(chǎn)生滑罐。手扶持「托罐軸」，另一手用板手卸松「托罐軸調(diào)整夾緊螺」。腳踩「足踏板」使「托罐盤」升高。放置一空罐，調(diào)節(jié)「托罐盤」上面和「軋頭」突出部上端間的距離，為無蓋罐高度減去1/8〞，此時將該「夾緊螺」固定即可。第四.調(diào)節(jié)卷輪與軋頭之間隙。我國的食品包裝機械多以單機為主旋轉(zhuǎn)門激光打標攪拌槳靜態(tài)混合器，科技含量和自動化程度低，在新技術(shù)、新工藝、新材料方面應(yīng)用的少，滿足不了我國當(dāng)前食品企業(yè)發(fā)展的要求。一些食品企業(yè)為了技術(shù)改造，制罐機不得不花費大量的資金從國外引進一些技術(shù)先進的、生產(chǎn)、包裝精度高的成套食品包裝生產(chǎn)線，導(dǎo)致很大一部分雙行星混合機雙行星攪拌機多功能混合機電池漿料攪拌機環(huán)氧樹脂攪拌機電池漿料混合機國內(nèi)的市場份額被國外品牌所占領(lǐng)。我國的食品包裝機械發(fā)展空間依然廣闊，食品包裝機械包裝技術(shù)的水平有待提高。半自動制罐機是金屬制罐必備的加工設(shè)備,主要用于圓形罐的罐身與罐底(蓋)的無滲漏卷封.適用于生產(chǎn)食品、醫(yī)藥、化工、種子等行業(yè)用的金屬包裝罐的封制。本設(shè)備采用四滾輪制罐，制罐速度快，噪音小，制罐質(zhì)量更好。