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數(shù)控母線折彎機(jī)除了工作中,在生活中還要注意以下幾點(diǎn).
1.液壓油路:每周檢查油箱油位,進(jìn)行液壓系統(tǒng)維修后也應(yīng)檢查,油位低于油窗應(yīng)加注液壓油;每次換油,應(yīng)清洗油箱;系統(tǒng)油溫應(yīng)在35℃至60℃之間.
2.過濾器:每次換油時(shí),過濾器應(yīng)更換或徹底清洗;機(jī)床有相關(guān)報(bào)警或油質(zhì)不干凈等其它過濾器異常,應(yīng)更換;油箱上的空氣過濾器,每三個(gè)月進(jìn)行檢查清洗,一年更換較好.
3.液壓部件:每月清潔液壓部件,防止臟物進(jìn)入系統(tǒng),不能使用清潔劑;新機(jī)使用一個(gè)月后,檢查各油管彎曲處有無變形,如有異常應(yīng)予更換,使用兩個(gè)月后應(yīng)緊固所有配件的連接處,進(jìn)行此項(xiàng)工作時(shí)應(yīng)關(guān)機(jī),系統(tǒng)無壓力.
母線折彎機(jī)的平彎模具,包括水平設(shè)置的工作臺(tái),工作臺(tái)上固定有凹模安裝座,凹模安裝座的一側(cè)固定有凹模,凹模工作面一側(cè)設(shè)有與凹模相對應(yīng)的凸模,所述凸模設(shè)置在一由油缸推動(dòng)的推桿端部,凸模上設(shè)置有可與凸模共同夾持工件的壓蓋,凸模的前方兩側(cè)設(shè)有一對旋轉(zhuǎn)塊,旋轉(zhuǎn)塊套置在轉(zhuǎn)軸上,所述凹模由上板、下板和連接板構(gòu)成斷面呈C形的半封閉結(jié)構(gòu),轉(zhuǎn)軸兩端分別垂直安裝在上板和下板上。該模具把轉(zhuǎn)軸直接裝在凹模上,可隨凹模運(yùn)動(dòng),這樣有利于凹凸模位置互換;可以應(yīng)需要而更換不同尺寸的旋轉(zhuǎn)塊,以適應(yīng)不同寬度板料的折彎。母線折彎機(jī)模具:(1)根據(jù)產(chǎn)品的實(shí)際要求及機(jī)器的不同使用情況選擇相應(yīng)的模具。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)強(qiáng)度好,工作時(shí)拆裝方便,可應(yīng)用在母線折彎機(jī)上對不同規(guī)格的母排進(jìn)行平彎。
折彎機(jī)的操作流程:
1、首先是接通電源,在控制面板上打開鑰匙開關(guān),再按油泵啟動(dòng),這樣你就聽到油泵的轉(zhuǎn)動(dòng)聲音了。(此時(shí)機(jī)器不動(dòng)作)
2、行程調(diào)節(jié),折彎機(jī)使用必須要注意調(diào)節(jié)行程,在折彎前一定要試車。折彎機(jī)上模下行至底部時(shí)必須保證有一個(gè)板厚的間隙。否則會(huì)對模具和機(jī)器造成損壞。行程的調(diào)節(jié)也是有電動(dòng)快速調(diào)整和手動(dòng)胃調(diào)。
3、折彎槽口選擇,一般要選擇板厚的8倍寬度的槽口。如折彎4mm的板料,需選擇32左右的槽口。
4、后擋料調(diào)整一般都有電動(dòng)快速調(diào)整和手動(dòng)微調(diào),方法同剪板機(jī)。
5、踩下腳踏開關(guān)開始折彎,折彎機(jī)與剪板機(jī)不同,可以隨時(shí)松開,松開腳折彎機(jī)便停下,在踩繼續(xù)下行。
很多操控人員會(huì)對數(shù)控折彎機(jī)編程有所了解,數(shù)控折彎機(jī)程序編寫現(xiàn)階段大約分成三種方式,二維程序編寫,三維程序編寫,數(shù)字程序編寫。巨輝就在這里給大家簡述這三種編寫程序內(nèi)容:
1、二維程序編寫:顧客能夠立即手繪畫折彎圖型,隨后編寫折彎規(guī)格,折彎視角,忍讓間距等主要參數(shù),隨后系統(tǒng)還可以轉(zhuǎn)化成幾個(gè)折彎線路,供顧客挑選,真實(shí)保持手動(dòng)式實(shí)際操作,顧客沒有思索先折那刀,再折那刀。
2、三維程序編寫:能夠根據(jù)導(dǎo)進(jìn)三維圖型,手繪畫編寫規(guī)格,形象化品牌形象,隨后系統(tǒng)會(huì)轉(zhuǎn)化成折彎導(dǎo)行線路,幾個(gè)折彎線路,供顧客挑選,現(xiàn)階段適用系統(tǒng)有sncer-sk80 delem66t modeva prime 等一部分系統(tǒng)。
3、數(shù)字程序編寫:關(guān)鍵指顧客自身在系統(tǒng)鍵入規(guī)格,視角,忍讓間距,賠償值,隨后系統(tǒng)會(huì)轉(zhuǎn)化成全自動(dòng)方式,顧客思索怎樣折彎,可是大數(shù)字程序編寫也挺大水平提高數(shù)控折彎機(jī)的效率。