分切機刀片的安裝：

一、安裝分切機刀片：

首先確認(rèn)主電機啟動按鈕處于停止?fàn)顟B(tài)，并確認(rèn)主電機皮帶輪處于靜止?fàn)顟B(tài)，將刃磨好的刀片裝在換刀器上，再將換刀器同刀片一起推到壓紙器前刀床裝刀片處，將裁切換刀選擇開關(guān)置于右端換刀位置，按前所說方法轉(zhuǎn)動掛刀裝置，將刀片上升到高位置，裝上刀片連接螺釘并擰緊，然后擰松換刀器上的2個手柄，拆下?lián)Q刀器后，裝上其余刀片連接螺釘并擰緊。

二、正確調(diào)整分切機刀片：

每次裝上新刀片，或刃磨后的舊刀片均應(yīng)手動調(diào)整刀床的高低位置，以調(diào)整刀片的切入量，避免所換新刀片高度較大造成較深的裁切而引起事故，調(diào)整切刀時必須關(guān)閉主電機，待停止運轉(zhuǎn)后才能進行！

分條機刀片有三種常見的切割方法：

1.切削刃：將各種材料組合形成切削刃材料，獲得切削過程中保留的切削刃材料，從而獲得滿足加工要求的產(chǎn)品。這種切割方法主要用于處理復(fù)合膜和其他材料。

2.切割：整卷寬，用高速運轉(zhuǎn)的圓刀將原卷切割成多卷窄規(guī)格。這種類型的狹縫通常用于粘合劑產(chǎn)品行業(yè)。

3.卷?。焊鶕?jù)卷取長度和卷取寬度規(guī)格的要求，大直徑材料分為多卷和小直徑材料。這種切割方法主要用于薄膜基材和軟包裝彩印行業(yè)。

分切機刀片選擇不當(dāng)容易造成分切刀片使用壽命減短，達不到分切指標(biāo)要求，分切材料產(chǎn)生毛邊和產(chǎn)生大量的分切粉屑等。  主要學(xué)習(xí)目的是將冶金或軋制的整片板材切割成一個用戶管理需要的不同時間寬度的帶材。

在我們的客戶規(guī)格進行加工毫米×φ160φ250毫米×5毫米高精度圓盤刀片。磁盤刀片需要精度高，厚度公差為0.001毫米，該盤刀片≤熱處理橫坐標(biāo)M7340輪選擇后磨床0.002毫米的并行性。在加工過程中常見的問題，因為光盤片的厚度，出公差的并行性。由于盤刀片可在熱處理過程中會變形，處理與測微計測定的圓盤刀片毫米相遇后，厚度（5 /- 0.001）的要求，但與在平板上秒表并行檢測差，不能滿足設(shè)計要求。

經(jīng)技術(shù)部進行測試數(shù)據(jù)分析，平行度偏差的原因是圓盤刀片材料厚度薄，在熱處理發(fā)展過程中產(chǎn)生變形。加工生產(chǎn)過程中，圓盤刀片在工作臺電磁吸力的作用下被夾緊方式固定。弱磁盤刀片的固定力不足。圓盤刀片通過強磁吸力加工。完成后，電磁吸力被移除，變形影響回彈現(xiàn)象發(fā)生。消除圓盤葉片結(jié)構(gòu)變形主要問題的關(guān)鍵是我們?nèi)绾斡行p少環(huán)境電磁吸力的作用。